一种3Duv打印机墨栈结构的制作方法

本技术涉及3d uv打印，尤其是涉及一种3d uv打印机墨栈结构。

背景技术：

1、近年来，3d打印技术在制造业中取得了显著的发展，为产品的快速成型和个性化定制提供了极大的便利。3d打印技术能够根据设计模型直接制造出三维实体，大大缩短了产品的开发周期，降低了生产成本。3d uv打印机作为3d打印技术中的一种重要设备，在广告、工艺品、建筑模型等多个领域得到了广泛的应用。它通过紫外线固化油墨，能够实现高精度、高速度的打印，满足不同行业对产品质量和生产效率的要求。随着市场对3d打印产品的需求不断增加，对3d uv打印机的性能和稳定性也提出了更高的要求。

2、在现有的3d uv打印机墨栈结构技术中，为了实现墨栈的升降和喷头表面的清洁和保护等功能，通常采用多种不同的技术手段。一种常见的方式是使用复杂的机械传动结构，通过齿轮、链条或皮带等传动部件来带动墨栈的升降。这种方式需要较多的机械零件，安装和调试过程较为繁琐，并且在长期使用过程中，由于机械部件的磨损，容易出现精度下降的问题。另一种方式是采用液压或气动系统来实现墨栈的升降和喷头的清洁。液压系统虽然能够提供较大的驱动力，但存在漏油的风险，并且系统的维护成本较高。气动系统则需要配备专门的气源设备，增加了设备的占地面积和能耗。此外，还有一些技术采用简单的电动推杆来实现墨栈的升降，但这种方式的运动精度较低，难以满足高精度打印的要求。

3、因此，现有技术中这些常规的墨栈结构技术手段存在明显的缺陷。复杂的机械传动结构由于零件众多，容易出现故障，导致设备的稳定性较差。液压和气动系统不仅维护成本高，而且存在安全隐患。而简单的电动推杆方式则无法保证墨栈升降的精度和稳定性，进而影响喷头的清洁效果和打印质量。

技术实现思路

1、本技术的目的是克服上述技术问题，提供了一种3d uv打印机墨栈结构，能够减少复杂机械传动中的易损部件，采用驱动电机带动移动基座，通过穿设件在导向件的导向槽内滑动实现墨垫机构的升降，提高墨栈升降的精度和稳定性。

2、本技术公开的一种3d uv打印机墨栈结构，具体采用如下方案：

3、一种3d uv打印机墨栈结构，包括：安装基座；驱动组件，包括驱动电机和移动基座，所述驱动电机的一端固定在所述安装基座上，另一端供所述移动基座套设；升降导向组件，设置在所述移动基座的两侧，且包括导向件、连接件和多个穿设件，所述导向件上设置有横向导向槽和竖向导向槽，所述移动基座经一部分所述穿设件依次穿设所述横向导向槽和所述连接件一端后进行穿设固定；墨垫机构，位于所述驱动组件远离所述安装基座的一端，且包括：墨垫基座和墨垫组件，所述墨垫基座经另一部分所述穿设件依次穿设所述竖向导向槽和所述连接件另一端后进行穿设固定；刮片组件，设置在所述墨垫基座上，用于对喷头表面进行刮擦；其中，所述驱动电机用于依次带动所述移动基座、所述连接件拉动多个所述穿设件分别在所述横向导向槽和所述竖向导向槽中滑动，以带动所述墨垫机构相对所述安装基座进行升降。

4、通过采用上述技术方案，安装基座为整个墨栈结构提供了稳定的安装基础；驱动组件中驱动电机与移动基座的配合，使得动力得以有效传递，为墨垫机构的升降提供了动力来源；升降导向组件的导向件设置横向导向槽和竖向导向槽，配合连接件和穿设件，使移动基座和墨垫基座的连接更加稳固，且能精确引导穿设件在导向槽中滑动，保证墨垫机构相对安装基座进行稳定的升降运动；墨垫机构位于驱动组件远离安装基座一端，能在升降过程中更好地与喷头配合；刮片组件设置在墨垫基座上，可对喷头表面进行刮擦，有效清除喷头表面的残留油墨，保证喷头的正常工作。以此，本技术中通过驱动电机带动移动基座、连接件拉动穿设件在导向槽中滑动来带动墨垫机构升降，实现了墨垫机构高度的灵活调整，以适应不同的工作需求。

5、可选的，还包括：限位组件，包括限位开关和限位片，相对设置在所述墨垫基座和所述安装基座上。

6、通过采用上述技术方案，限位组件中的限位开关和限位片相对设置在墨垫基座和安装基座上，能够对墨垫机构的升降位置进行精准限制，防止墨垫机构过度升降而损坏，提高打印机的运行稳定性和安全性。

7、可选的，所述墨垫组件上设置有管道连接端口，用于连接外源气泵进行负压抽取废墨。

8、通过采用上述技术方案，在墨垫组件上设置管道连接端口，能够连接外源气泵，利用负压抽取废墨，可有效清理墨栈内的废墨，避免废墨积聚影响打印机的正常工作，保证喷头的喷墨效果和打印质量。

9、可选的，所述驱动组件还包括：挡板，固定在所述安装基座上，用于供所述驱动电机一端固定；固定件，穿设在所述挡板上，用于供所述驱动电机的另一端穿设。

10、通过采用上述技术方案，挡板固定在安装基座上，为驱动电机一端提供固定支撑，保证驱动电机安装的稳定性；固定件穿设在挡板上供驱动电机另一端穿设，进一步稳固驱动电机的安装，使驱动电机在运行过程中更加平稳，减少晃动和位移，从而确保驱动电机能够准确地依次带动移动基座、连接件拉动多个穿设件分别在横向导向槽和竖向导向槽中滑动，以带动墨垫机构相对安装基座进行稳定的升降。

11、可选的，所述刮片组件包括容置槽和刮片，所述容置槽固定在所述墨垫基座的一侧边，所述刮片一端固定在所述容置槽内。

12、通过采用上述技术方案，容置槽固定在墨垫基座的一侧边，能为刮片提供稳定的安装位置以及容置经刮片刮擦喷头表面掉落的杂质和多余墨水；刮片一端固定在容置槽内，可以使刮片安装稳固，可更好地对喷头表面进行刮擦。

13、可选的，所述导向件设置为两个，对称位于所述移动基座的两侧，每个所述导向件上间隔设置有两条并列的所述横向导向槽和所述竖向导向槽，对应的所述连接件设置为四个，所述穿设件设置为八个。

14、通过采用上述技术方案，将导向件设置为两个并对称位于移动基座两侧，可使移动基座在运动过程中受力更均匀，保证其运动的稳定性；每个导向件上间隔设置两条并列的横向导向槽和竖向导向槽，能为穿设件提供更合理的滑动路径，使驱动电机带动移动基座、连接件拉动穿设件在槽中滑动时更顺畅，进而使墨垫机构相对安装基座的升降运动更平稳；设置四个连接件和八个穿设件，增强了各部件之间的连接强度和稳定性，确保整个墨栈结构在运行过程中各部件协同工作的可靠性。

15、可选的，所述墨垫组件上设置有密封圈，套设在所述墨垫组件远离所述墨垫基座的一侧面上。

16、通过采用上述技术方案，墨垫组件上设置的密封圈能够防止墨液泄漏，套设在墨垫组件远离墨垫基座的一侧面可增强该侧面与喷头等部件接触时的密封性，减少墨液外溢的可能性，提高设备使用过程中墨液使用的稳定性和可靠性。

17、可选的，所述墨垫基座上设置有一一对应的两个所述墨垫组件和两个所述刮片组件。

18、通过采用上述技术方案，在墨垫基座上设置一一对应的两个墨垫组件和两个刮片组件，能够满足双喷头的清洁和维护需求，增强了3d uv打印机墨栈结构的整体工作性能和适用性。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.驱动电机依次带动移动基座、连接件拉动穿设件分别在横向导向槽和竖向导向槽中滑动以带动墨垫机构升降，相比复杂机械传动结构，零件较少，安装调试简便，且避免了机械部件磨损导致的精度下降问题；

21、2.限位组件中的限位开关和限位片相对设置在墨垫基座和安装基座上，能够对墨垫机构的升降位置进行精准限制，防止墨垫机构过度升降而损坏打印机其他部件，提高打印机的运行稳定性和安全性；

22、3.在墨垫组件上设置管道连接端口，能够连接外源气泵，利用负压抽取废墨，可有效清理墨栈内的废墨，避免废墨积聚影响打印机的正常工作，保证喷头的喷墨效果和打印质量。