一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置的制作方法

本发明涉及注射成型装置，尤其涉及一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置。

背景技术：

1、咖啡机塑胶涡轮是咖啡机水泵的核心塑胶构件，带有螺旋扭曲叶片，可在高速旋转下实现水体加压输送，为咖啡机咖啡萃取提供稳定的流体动力，保障咖啡机出水与萃取作业正常进行，涡轮主要采用注射成型工艺制备，将熔融改性塑料注入模具型腔，经保压、冷却固化后得到涡轮坯件，再通过脱模获得完整涡轮制品，注射成型能够实现该类复杂薄壁构件的批量生产，可较好匹配咖啡机塑胶涡轮的外形结构与生产需求。

2、现有的咖啡机塑胶涡轮的注射成型装置在使用时，其型芯不具备转动适配功能，型芯在脱模时型芯只能够沿轴向直接抽离型腔，由于涡轮的叶片为螺旋扭曲状，这就导致抽芯运动轨迹会与涡轮叶片的螺旋曲面相互干涉，脱模过程中型芯会与涡轮叶片内侧产生强烈的刮擦与挤压拉扯，极易造成薄壁叶片出现划伤、变形甚至崩裂破损的情况，不仅降低涡轮成品的外观质量，还会破坏叶片的成型精度，影响后续装配使用时的动平衡性能，造成产品报废率偏高，难以满足大批量稳定生产的实际需求，灵活性较差，实用性不高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，以解决上述背景技术中提到现有咖啡机塑胶涡轮的注射成型装置的型芯不具备转动适配功能，其在脱模时型芯只能够沿轴向直接抽离型腔，导致抽芯运动轨迹会与涡轮叶片的螺旋曲面相互干涉，极易造成薄壁叶片出现划伤、变形甚至崩裂破损等问题。

2、本发明提供了一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，具体包括:座体组件和成型组件，所述座体组件包括安装座、安装立架和升降推杆，安装立架固定安装在安装座的顶部，且升降推杆固定安装在安装立架的顶部；所述座体组件还包括连接板，且连接板插接在安装座的顶部，升降推杆的推杆底端固定安装在连接板的顶部；所述成型组件由转动机构和模具机构组成；

3、所述转动机构包括齿轮变速箱、主动杆、控制块和定位杆，齿轮变速箱固定安装在连接板的顶部，且主动杆插接在安装立架的顶部，主动杆转动连接在齿轮变速箱的顶部，且主动杆与齿轮变速箱的输入轴连接，控制块插接在安装立架的底部，且定位杆转动连接在安装立架的内部；所述模具机构包括上模座、转动型芯和下模座，上模座固定安装在连接板的底部，且转动型芯转动连接在上模座的底部，转动型芯的转轴与齿轮变速箱的输出轴连接，下模座固定安装在安装座的顶部，且下模座位于上模座和转动型芯的正下方。

4、进一步的，所述转动型芯和下模座的顶部均设有多个塑形挡块，且转动型芯和下模座的塑形挡块之间相互错位布设，塑形挡块的边缘为螺旋状，转动型芯和下模座拼接后其内部具有与塑胶涡轮形状匹配的型腔。

5、进一步的，所述下模座的底部设有注射通道。

6、进一步的，所述齿轮变速箱内部设有多组不同传动比的齿轮副，并通过换挡机构实现档位切换，齿轮变速箱具备多个变速档位，用于调节主动杆和转动型芯之间的传动比。

7、进一步的，所述主动杆的外部设有控制槽，且控制块的内部设有控制凸起，控制凸起插接在控制槽的内部。

8、进一步的，所述控制槽由沿主动杆轴向设置的复位槽和螺旋设置的驱动槽组成，驱动槽的底端和复位槽的顶端连接。

9、进一步的，所述定位杆的杆体外部设有螺纹，且定位杆通过杆体螺纹拧接在控制块的内部。

10、进一步的，所述模具机构设有多种不同规格，用于生产不同型号的塑胶涡轮。

11、进一步的，所述控制块的侧面设有截面为“t”形的轨道块，且安装立架的内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道槽的内部。

12、本发明提供了一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，具有如下有益效果：

13、1.通过设置转动机构和模具机构，使得转动型芯在合模与脱模过程中能够进行旋转运动，通过控制块上的控制凸起与主动杆上的驱动槽和复位槽的配合，实现了“先直线下降、再旋转下降”的复合运动轨迹，该运动轨迹与塑形挡块的螺旋边缘完全适配，使得转动型芯能够顺着螺旋弧度旋入或旋出型腔，有效避免了传统轴向抽芯时型芯与涡轮叶片内侧产生刮擦、挤压拉扯等现象，杜绝了薄壁叶片划伤、变形甚至崩裂的情况，显著提高了产品良率和成型精度，保障了涡轮的动平衡性能。

14、2.通过设置定位杆，利用其杆体螺纹与主动杆的螺纹连接，能够精确调节控制块在安装立架内的使用高度，控制块高度的改变即改变了控制凸起进入驱动槽与复位槽连接部位时的时机，从而使得转动型芯的转动起始点可调，进而使座体组件和转动机构能够适配不同高度的模具机构，极大地提升了装置的通用性和灵活性。

15、3.通过设置齿轮变速箱，利用其内部多组不同传动比的齿轮副和换挡机构，能够改变主动杆与转动型芯之间的传动比，在单位下降距离内，传动比的改变即改变了转动型芯的实际转动角度，从而使得转动机构能够适配具有不同螺旋角度塑形挡块的模具机构，这进一步提高了该装置的灵活性和适应性，使其能够满足多种规格塑胶涡轮的生产需求，降低了设备投入成本。

1.一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，包括：座体组件（1）和成型组件，所述座体组件（1）包括安装座（101）、安装立架（102）和升降推杆（103），安装立架（102）固定安装在安装座（101）的顶部，且升降推杆（103）固定安装在安装立架（102）的顶部；其特征在于，所述座体组件（1）还包括连接板（104），且连接板（104）插接在安装座（101）的顶部，升降推杆（103）的推杆底端固定安装在连接板（104）的顶部；所述成型组件由转动机构（2）和模具机构（3）组成；

2.根据权利要求1所述的一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，其特征在于，所述转动型芯（302）和下模座（303）的顶部均设有多个塑形挡块（3021），且转动型芯（302）和下模座（303）的塑形挡块（3021）之间相互错位布设，塑形挡块（3021）的边缘为螺旋状，转动型芯（302）和下模座（303）拼接后其内部具有与塑胶涡轮形状匹配的型腔。

3.根据权利要求1所述的一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，其特征在于，所述下模座（303）的底部设有注射通道（3031）。

4.根据权利要求1所述的一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，其特征在于，所述齿轮变速箱（201）内部设有多组不同传动比的齿轮副，并通过换挡机构实现档位切换，齿轮变速箱（201）具备多个变速档位，用于调节主动杆（202）和转动型芯（302）之间的传动比。

5.根据权利要求1所述的一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，其特征在于，所述主动杆（202）的外部设有控制槽，且控制块（203）的内部设有控制凸起（2031），控制凸起（2031）插接在控制槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，其特征在于，所述控制槽由沿主动杆（202）轴向设置的复位槽（2021）和螺旋设置的驱动槽（2022）组成，驱动槽（2022）的底端和复位槽（2021）的顶端连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，其特征在于，所述定位杆（204）的杆体外部设有螺纹，且定位杆（204）通过杆体螺纹拧接在控制块（203）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，其特征在于，所述模具机构（3）设有多种不同规格，用于生产不同型号的塑胶涡轮。

9.根据权利要求1所述的一种用于咖啡机塑胶涡轮的型芯转动式注射成型装置，其特征在于，所述控制块（203）的侧面设有截面为“t”形的轨道块（2032），且安装立架（102）的内部设有轨道槽（1021），轨道块（2032）插接在轨道槽（1021）的内部。