一种PVC膜整平设备的制作方法

本技术涉及pvc膜加工设备相关，具体为一种pvc膜整平设备。

背景技术：

1、pvc膜是由聚氯乙烯树脂与其他改性剂如增塑剂、稳定剂等，通过压延工艺或吹塑工艺制成。pvc膜表面可能会存在一些凹凸不平的现象，容易影响后面的加工效果，需要对其进行整平，因此会用到一种pvc膜整平装置

2、授权公告号为cn222271255u的中国专利公开了一种pvc膜整平装置，包括整平组件和进料口，整平组件包括底座、箱体、导向辊、通风口、第一壳体、输送结构放置板。该实用新型通过设置有加热结构，将电热丝连接电源，电热丝对第一固定框的内部进行加热，启动驱动电机，驱动电机带动第一传动轮转动，第一传动轮通过第二传动带带动第二传动轮转动，第一传动轮通过传动轴带动第一风扇转动，第一风扇将热量吹送至下方的pvc膜上，当pvc膜受热后，通过整平结构将pvc膜压平，第二传动轮通过连接轴带动第二风扇转动，使第二风扇对压平后的pvc膜进行吹干，实现了该装置便于加强整平效果的功能，从而提高了该pvc膜整平装置在使用时的工作效率。

3、该实用新型中虽未详细记载如何将pvc膜从整平辊和放置板之间穿过。但是，本领域技术人员根据该实用新型中的附图2、附图6以及说明书部分中记载的“整平结构8包括支撑板801、活动杆802、限位板803、复位弹簧804、辊轮座805和整平辊806，支撑板801固定于箱体102顶部的中间位置处，支撑板801的内部均匀贯穿有活动杆802，活动杆802的顶端均固定有限位板803，活动杆802的底端均固定有辊轮座805，辊轮座805的内部设置有整平辊806，支撑板801下方活动杆802的外侧均套设有复位弹簧804，活动杆802和辊轮座805通过复位弹簧804构成伸缩结构，整平辊806的两端均延伸至辊轮座805的内部并与辊轮座805构成转动结构，整平辊806的底端与放置板107的顶端相接触”，可知由于该实用新型中的整平辊的底端与放置板的顶端相接触，当需要将pvc膜从整平辊和放置板之间穿过时，工作人员需要一只手先向上拉动活动杆，从而带动辊轮座向上移动。辊轮座向上移动时会压缩复位弹簧，并带动整平辊向上移动。整平辊向上移动后即可与放置板分开，使整平辊与放置板之间形成一个充足的间隔。接着工作人员需保持着拉动活动杆的状态，然后另一只手将pvc膜从整平辊与放置板之间穿过。最后再松开活动杆，在复位弹簧的反弹力的作用下，整平辊向下移动复位。这种穿设pvc膜的方式费时费力，降低了工作效率。

4、因此，本实用新型提出一种技术方案，旨在解决将pvc膜从整平辊和放置板之间穿过的过程不便，费时费力，影响工作效率的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种pvc膜整平设备，旨在达到能够更加快捷方便地将pvc膜从整平辊和支撑板之间穿过，提升工作效率的技术效果。

2、一种pvc膜整平设备，包括底座、箱体、导向辊、输送辊、放置结构、整平结构、加热结构、吹干结构和输送结构，所述放置结构包括底台和支撑板，所述底台的内部开设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内安装有两个对称设置的升降部件，所述升降部件包括第一升降杆、第二升降杆、弹簧和中间齿轮，所述第一升降杆的顶端位于底台的上方，且与支撑板固定连接，所述第一升降杆的底端以滑动连接的方式穿入第一空腔内，且固定有第一齿条，所述第二升降杆的顶端位于第一空腔内，且固定有第二齿条，所述第二升降杆的底端以滑动连接的方式穿入第二空腔内，且其外部固定套设有固定环，所述弹簧套设于第二升降杆的外部，且固定于固定环和第二空腔的内顶壁之间，所述中间齿轮转动连接于第一空腔内，且啮合于第一齿条和第二齿条之间，所述第二空腔内安装有联动杆和脚踩驱动部件，所述联动杆固定于两根第二升降杆的底端之间，所述脚踩驱动部件用于带动联动杆向上移动。

3、通过采用上述技术方案，当需要将pvc膜从整平辊和放置板之间穿过时，工作人员用脚向下踩动脚踩驱动部件，脚踩驱动部件带动联动杆向上移动。联动杆带动固定环向上移动，弹簧被压缩形成向下的反弹力。同时，联动杆也会带动两根第二升降杆向上移动。第二升降杆上的第二齿条随之向上移动。由于中间齿轮啮合于第一齿条和第二齿条之间，在第二齿条向上移动时，会带动中间齿轮转动。中间齿轮转动进而带动第一齿条向下移动。第一齿条带动第一升降杆向下移动。第一升降杆带动支撑板下降。支撑板与放置板之间的距离增大。此时工作人员便可轻松地将pvc膜从整平辊和放置板之间穿过。穿膜完成后，松开脚踩驱动部件，在弹簧的反弹力的作用下，固定环带动第二升降杆向下移动，第二升降杆通过第二齿条、中间齿轮和第一齿条带动第一升降杆向上移动，第一升降杆带动支撑板上升，使支撑板与放置板配合将pvc膜夹紧，以便后续的整平操作。本实用新型能够更加快捷方便地将pvc膜从整平辊和放置板之间穿过，提升了工作效率。

4、本实用新型的进一步设置：所述第一齿条的底端和第二齿条的顶端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一空腔的内底壁和内顶壁上分别固定有第一竖杆和第二竖杆，所述第一齿条通过第一滑槽滑动套设于第一竖杆的外部，所述第二齿条通过第二滑槽滑动套设于第二竖杆的外部。

5、通过采用上述技术方案，第一齿条沿着第一竖杆上下移动，提升了第一齿条和第一升降杆上下移动时的稳定性。第二齿条沿着第二竖杆上下移动，提升了第二齿条和第二升降杆上下移动时的稳定性。

6、本实用新型的进一步设置：所述加热结构包括第一固定框、第一风扇、电热丝和第一传动轴，所述吹干结构包括第二固定框、第二风扇和第二传动轴，所述输送结构用于带动第一传动轴、第二传动和输送辊同时旋转，所述输送结构包括第一支架、第二支架、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第四传动轮、第一齿轮箱、第二齿轮箱和电机，所述第一齿轮箱和第二齿轮箱均固定于箱体的顶端，所述第一传动轴和第二传动轴的顶端分别穿入第一齿轮箱和第二齿轮箱的内部，且分别固定有第一被动齿轮和第二被动齿轮，所述第一支架和第二支架均固定于箱体的后侧壁的顶端，所述第一支架和第一齿轮箱之间通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端穿入第一齿轮箱内，且固定有与第一被动齿轮啮合的第一主动齿轮，所述第一传动轮固定套设于第一转轴的外部，所述电机安装于第一支架上，用于带动第一转轴旋转，所述第二支架和第二齿轮箱之间通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端穿入第二齿轮箱内，且固定有与第二被动齿轮啮合的第二主动齿轮，所述第二传动轮和第三传动轮均固定套设于第二转轴的外部，所述第四传动轮与输送辊的一端连接，所述第一传动轮和第二传动轮之间传动连接有第一传动带，所述第三传动轮和第四传动轮之间传动连接有第二传动带。

7、通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动第一转轴旋转，第一转轴上的第一传动轮随之转动，通过第一传动带将动力传递至第二传动轮，第二传动轮带动第二转轴旋转。第二转轴上的第三传动轮同步转动，再通过第二传动带将动力传递至第四传动轮，第四传动轮带动输送辊旋转，从而实现输送辊对pvc膜的输送。同时，第一转轴旋转带动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮驱动第一被动齿轮，进而带动第一传动轴旋转，第一传动轴上的第一风扇开始工作，配合电热丝对经过的pvc膜进行加热整平；第二转轴旋转带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮驱动第二被动齿轮，进而带动第二传动轴旋转，第二传动轴上的第二风扇开始工作，对加热整平后的pvc膜进行吹干处理。

8、本实用新型的进一步设置：所述箱体的顶端固定有若干套设于第一转轴和第二转轴外部的轴承座。

9、通过采用上述技术方案，轴承座的设置，提升了第一转轴和第二转轴的稳定性。

10、本实用新型的进一步设置：所述底座的顶端固定有安装座，所述安装座的顶端固定有减速机，所述第四传动轮固定套设于减速机的输入轴上，所述减速机的输出轴与输送辊通过联轴器固定连接。

11、通过采用上述技术方案，减速机的设置能够对输送辊的转速进行调节，根据实际加工需求控制pvc膜的输送速度。当需要较慢的输送速度以确保整平效果时，可通过减速机降低第四传动轮传递至输送辊的转速；当需要提高加工效率，加快输送速度时，也可相应调整减速机，使输送辊以合适的较快速度运行，增强了设备对不同加工场景的适应性。而且减速机结构紧凑、传动平稳，能够保证输送辊在长时间运行过程中保持稳定的转速，减少因速度波动对pvc膜整平质量产生的不良影响，进一步提升整体加工的稳定性和可靠性。

12、本实用新型的进一步设置：所述底台的前侧开设有与第二空腔相通的开口，所述脚踩驱动部件包括转动框和支杆，所述支杆固定连接于第二空腔的左右两侧腔壁之间，所述转动框的底端固定有两个转动座，两个所述转动座均通过轴承转动套设于支杆的外部，所述转动框的后端抵接于联动杆的下方，所述转动框的前端倾斜向上延伸，且通过开口穿出第二空腔。

13、通过采用上述技术方案，当需要通过脚踩驱动部件带动联动杆向上移动时，工作人员向下踩动转动框的前端。转动框通过转动座在支杆上转动，从而使转动框的后端向上翘起，进而带动与之抵接的联动杆向上移动。

14、本实用新型的进一步设置：所述转动框的后端距转动座的距离小于其前端距转动座的距离。

15、通过采用上述技术方案，转动框相当于一个以支杆为支点的杠杆，根据杠杆原理，如果动力臂从支点到动力作用点的距离大于抗力臂从支点到抗力作用点的距离，则所需的动力会小于抗力，达到省力效果。因此，能够起到了省力的作用，工作人员能够更加轻松地向下踩动转动框的前端。

16、本实用新型的进一步设置：所述底台的前侧开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧槽壁上均开设有纵向槽，所述第二空腔的前侧槽壁上开设有位于纵向槽正上方的安装槽，所述安装槽与两个纵向槽之间均连通有通孔，所述脚踩驱动部件包括踩踏板和两个滑轮组，两个所述滑轮组分别对应两个纵向槽，所述滑轮组包括第一安装架、第二安装架、第三安装架、动滑轮、第一定滑轮、第二定滑轮和拉绳，所述第一安装架固定于联动杆的顶端，所述动滑轮通过销轴转动连接于第一安装架内，所述第二安装架固定于第二空腔的内顶壁上，且与第一安装架对应，所述第一定滑轮通过销轴转动连接于第二安装架内，所述第三安装架固定于安装槽的内顶壁上，且与第二安装架对应，所述第二定滑轮通过销轴转动连接于第三安装架内，所述拉绳的一端位于纵向槽内，且固定有沿着纵向槽上下滑动的滑块，所述拉绳的另一端通过通孔穿入安装槽内，并依次绕过第二定滑轮、第一定滑轮和动滑轮，且固定于第二安装架的底端，所述踩踏板位于凹槽内，且固定连接于两块滑块之间。

17、通过采用上述技术方案，当需要通过脚踩驱动部件带动联动杆向上移动时，工作人员将脚尖伸入凹槽内，并向下踩动踩踏板。踩踏板向下移动带动滑块沿着纵向槽向下滑动。滑块向下滑动拉动拉绳，拉绳依次绕过第二定滑轮、第一定滑轮和动滑轮，由于拉绳的另一端固定于第二安装架的底端，在拉绳的拉动下，动滑轮向上移动，进而带动第一安装架向上移动。第一安装架固定于联动杆的顶端，从而带动联动杆向上移动。且第一安装架和动滑轮的设置起到省力的作用，工作人员能够更加省力地向下踩动踩踏板。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、一种pvc膜整平设备，本实用新型通过脚踩驱动部件即可使整平辊和支撑板之间分开，能够更加快捷方便省力地将pvc膜从整平辊和放置板之间穿过，提升了工作效率。