一种用于端子的不良品切除装置的制作方法
本技术涉及端子水口料处理设备,尤其涉及一种用于端子的不良品切除装置。
背景技术:
1、端子与塑胶件成型后形成的水口料需要切除,通常将端子固定在裁切工位,冲头由上而下运动将水口部裁切,该过程具有以下问题:端子的边部通常为固定夹持位,夹持固定过程容易损伤端子的边部,导致端子产品合格率低,报废率高,生产成本高,不能满足生产需求,需要改良。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的端子边部容易损伤的缺点,本实用新型的目的在于提供一种用于端子的不良品切除装置,降低损伤率,提高生产合格率。
2、为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
3、一种用于端子的不良品切除装置,包括安装架、冲料组件及下模组件,所述冲料组件及下模组件均设于安装架,所述冲料组件设于下模组件的正上方;
4、所述下模组件包括载料板,所述载料板设有第一通孔,所述第一通孔沿载料板的厚度方向贯穿载料板;
5、所述冲料组件包括上驱动件、上连接板、下连接板、切刀、压件及弹性件,所述上连接板和所述下连接板连接,所述切刀与所述下连接板连接,所述弹性件的两端分别连接上连接板和压件,所述压件滑动连接于下连接板,所述压件和所述切刀沿水平方向间隙设置;
6、所述上驱动件驱动上连接板升降运动使得切刀伸入或远离第一通孔,使得所述压件抵住所述载料板的上表面或远离载料板的上表面。
7、进一步的,所述下模组件还包括导向件,所述导向件设于载料板的正上方,所述导向件与所述载料板之间留有间距,所述切刀滑动穿过导向件。
8、进一步的,所述导向件设有穿孔,所述穿孔的中心轴线与所述第一通孔的中心轴线重合,所述切刀穿过所述穿孔伸向所述第一通孔。
9、进一步的,所述下模组件还包括连杆,所述导向件和所述载料板通过连杆连接,所述导向件、连杆、载料板自上而下依次设置且一体成型。
10、进一步的,所述压件包括杆体及压头,所述杆体与所述导向件间隙设置,所述压头设于导向件与载料板之间。
11、进一步的,所述用于端子的不良品切除装置还包括料槽,所述料槽设于安装架,所述料槽设有第二通孔,所述载料板滑动连接于第二通孔。
12、进一步的,所述下模组件还包括下驱动件,所述下驱动件设于安装架并驱动载料板沿第二通孔滑动。
13、进一步的,所述用于端子的不良品切除装置还包括回收通道,所述回收通道与所述第一通孔连通。
14、本实用新型的有益效果:通过在压件的顶部安装弹性件,上驱动件驱动上连接板向下运动的过程中首先压件抵住并对将外界端部边部固定在载料板,弹性件的设置使得压件施加在端子表面的压力逐渐变大,具有缓存效果,避免瞬间压力对端子的损伤,提高产品加工质量,接着切刀再抵住端子的上表面,最后上驱动件驱动上连接板向下运动,同步带动切刀继续向下运动,直至完成切料,实现精准切料的目的。
1.一种用于端子的不良品切除装置,其特征在于:包括安装架(1)、冲料组件(2)及下模组件(3),所述冲料组件(2)及下模组件(3)均设于安装架(1),所述冲料组件(2)设于下模组件(3)的正上方;
2.根据权利要求1所述的用于端子的不良品切除装置,其特征在于:所述下模组件(3)还包括导向件(32),所述导向件(32)设于载料板(31)的正上方,所述导向件(32)与所述载料板(31)之间留有间距,所述切刀(24)滑动穿过导向件(32)。
3.根据权利要求2所述的用于端子的不良品切除装置,其特征在于:所述导向件(32)设有穿孔(321),所述穿孔(321)的中心轴线与所述第一通孔(311)的中心轴线重合,所述切刀(24)穿过所述穿孔(321)伸向所述第一通孔(311)。
4.根据权利要求3所述的用于端子的不良品切除装置,其特征在于:所述下模组件(3)还包括连杆(33),所述导向件(32)和所述载料板(31)通过连杆(33)连接,所述导向件(32)、连杆(33)、载料板(31)自上而下依次设置且一体成型。
5.根据权利要求3所述的用于端子的不良品切除装置,其特征在于:所述压件(25)包括杆体(251)及压头(252),所述杆体(251)与所述导向件(32)间隙设置,所述压头(252)设于导向件(32)与载料板(31)之间。
6.根据权利要求1所述的用于端子的不良品切除装置,其特征在于:所述用于端子的不良品切除装置还包括料槽(4),所述料槽(4)设于安装架(1),所述料槽(4)设有第二通孔(41),所述载料板(31)滑动连接于第二通孔(41)。
7.根据权利要求6所述的用于端子的不良品切除装置,其特征在于:所述下模组件(3)还包括下驱动件(34),所述下驱动件(34)设于安装架(1)并驱动载料板(31)沿第二通孔(41)滑动。
8.根据权利要求1所述的用于端子的不良品切除装置,其特征在于:所述用于端子的不良品切除装置还包括回收通道(5),所述回收通道(5)与所述第一通孔(311)连通。
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