一种聚乙烯蜡粉研磨设备的制作方法

本技术属于研磨的，尤其涉及一种聚乙烯蜡粉研磨设备。

背景技术：

1、聚乙烯蜡粉研磨装置是一种专门用于将聚乙烯蜡等材料研磨成细粉的设备，广泛应用于塑料、涂料、橡胶、油墨等行业，能够提高材料的流动性、润滑性和光泽度。通过精细化的研磨工艺，产品的性能得以提升，从而满足不同应用领域的需求。

2、现有部分设备缺乏有效的初步破碎结构，直接对块状或大颗粒聚乙烯蜡进行研磨，不仅增加了研磨盘的磨损，还导致研磨效率低下，难以高效进行研磨工作，同时容易出现研磨不彻底的情况。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种聚乙烯蜡粉研磨设备，可以将聚乙烯拉块进行初步绞碎处理破碎成小颗粒，为后续研磨工序降低难度，提升整体研磨效率，同时提升研磨成小颗粒的完成度。

2、本技术提供了一种聚乙烯蜡粉研磨设备，包括安装板,还包括：

3、绞碎组件；

4、其中，所述绞碎组件包括支撑板、绞碎盒、绞碎刀组、启闭盖、所述支撑板安装在安装板上，所述绞碎盒转动安装在支撑板上，所述绞碎刀组设置在绞碎盒内，所述启闭盖设置在绞碎盒上。

5、通过绞碎组件由支撑板、绞碎盒、绞碎刀组以及启闭盖组成。各部件的连接关系如下：支撑板固定安装在安装板上，作为绞碎盒的安装载体；绞碎盒采用转动安装的方式装配在支撑板上，可实现一定角度的转动调整；绞碎刀组设置在绞碎盒内部，用于对物料进行切削绞碎；启闭盖则装配在绞碎盒上，用于控制绞碎盒的进料口开合，在进行研磨作业前，先打开装配在绞碎盒上的启闭盖，将需要研磨的聚乙烯蜡原料从启闭盖开启的进料口投入到绞碎盒内部，随后关闭启闭盖，启动绞碎刀组，绞碎刀组在绞碎盒内高速运转，对投入的聚乙烯蜡原料进行初步绞碎处理，完成初步破碎后关闭绞碎刀组即可，初步绞碎处理可将块状或较大颗粒的聚乙烯蜡破碎成小颗粒，为后续研磨工序降低难度，提升整体研磨效率。

6、进一步的，所述绞碎组件还包括：

7、研磨盒，所述研磨盒内设置有研磨腔、入料腔、压料腔；

8、研磨盘，所述研磨盘设置在研磨腔内，所述研磨盘由驱动电机驱动转动；

9、输送软管，所述输送软管一端连接安装在绞碎盒上，另一端安装在研磨盒上并与入料腔连通。

10、通过在上述绞碎组件的基础上，还增设了研磨盒、研磨盘以及输送软管，进一步完善了研磨功能，研磨盒内部集成了研磨腔、入料腔和压料腔三个独立且相互配合的腔体；研磨盘作为核心研磨部件，设置在研磨盒的研磨腔内，且研磨盘与外部驱动电机连接，由驱动电机提供动力驱动其转动；输送软管的一端与绞碎盒连接固定，另一端则安装在研磨盒上，且该端与研磨盒的入料腔保持连通，形成物料输送通道。其工作原理为：当绞碎组件完成聚乙烯蜡的初步绞碎后，启动外部驱动电机，驱动电机带动研磨盒在安装板上进行小幅度转动，直至研磨盒与支撑板处于相互垂直的状态，此时绞碎盒内初步绞碎后的物料在重力作用下，通过两端分别连接绞碎盒和研磨盒的输送软管进入到研磨盒的入料腔内，完成物料输送后，驱动电机再次动作，带动研磨盒复位至初始位置，随后进入后续研磨工序，输送软管的设置实现了绞碎盒与研磨盒之间的柔性连接，配合研磨盒的可转动设计，确保物料在重力作用下顺畅输送，无需额外增设输送动力装置，降低了设备能耗。

11、进一步的，所述入料腔与压料腔连通，所述入料腔内设置有引导板，引导板在入料腔内倾斜设置。

12、通过为优化物料在研磨盒内的输送效果，对研磨盒的内部结构进行了进一步设计，其中入料腔与压料腔保持连通，使物料能从入料腔顺利进入压料腔，同时在入料腔内部设置有引导板，引导板采用倾斜方式固定安装在入料腔内，当初步绞碎后的物料通过输送软管进入研磨盒的入料腔后，物料会落在倾斜安装的引导板上，在引导板的导向作用下，物料沿着引导板的倾斜方向缓慢滑动，最终平稳进入与入料腔连通的压料腔内，为后续压料工序做好准备，该设计的好处在于，倾斜设置的引导板能有效避免物料在入料腔内堆积，确保物料均匀、顺畅地进入压料腔，防止因物料堆积导致的进料堵塞问题；同时引导板的导向作用使物料进入压料腔时的位置更稳定，为后续压料组件精准压料提供保障，提升压料工序的稳定性和效率。

13、进一步的，所述压料腔与研磨腔连通，所述压料腔内设置有压料组件，所述压料组件包括：

14、气缸，所述气缸安装在压料腔内；

15、压料块，所述压料块安装在气缸的输出端。

16、通过压料腔与研磨腔保持连通，同时在压料腔内部设置有压料组件，压料组件由气缸和压料块组成，其中气缸固定安装在压料腔的内壁上，压料块则固定安装在气缸的输出端，与气缸形成联动结构，当物料通过引导板进入压料腔后，启动气缸，气缸的输出端带动压料块向物料方向移动，对压料腔内的物料施加压力，将物料压实后，气缸带动压料块复位，被压实的物料在自身重力和后续物料的推动下，从压料腔进入与之连通的研磨腔内，此时外部驱动电机驱动研磨腔内的研磨盘转动，对压实的物料进行充分研磨。该设计的好处在于，压料组件的设置能将松散的物料压实，使物料在研磨腔内与研磨盘的接触更充分，避免因物料松散导致的研磨不彻底问题，提升研磨精度；气缸驱动的压料方式压力稳定、可控，可根据物料特性调整压料力度，适配不同研磨需求。

17、进一步的，所述研磨盘上设置有若干个凹槽。

18、通过为进一步优化研磨后物料的排出效果，在研磨盘上设置有若干个均匀分布的凹槽，当外部驱动电机驱动研磨盘转动时，研磨盘对进入研磨腔的压实物料进行研磨，经过充分研磨后形成的聚乙烯蜡粉会落在研磨盘表面，随着研磨盘的持续转动，研磨盘上的凹槽会对蜡粉起到导向作用，使蜡粉顺着凹槽的走向缓慢滑动，最终从研磨盘上落下，进入后续收集环节，避免蜡粉在研磨盘表面堆积，确保蜡粉能及时、顺畅地排出；同时若干个均匀分布的凹槽能使蜡粉排出更均匀，防止局部堆积导致的排出堵塞问题，提升蜡粉收集的效率和稳定性。

19、进一步的，所述研磨盒下端设置有收容盒，所述收容盒侧面设置开合板。

20、通过为实现研磨后物料的便捷收集，在研磨盒的下端固定安装有收容盒，收容盒用于承接从研磨盘上落下的蜡粉，同时在收容盒的侧面设置有开合板，开合板采用可开合的方式装配在收容盒上，用于控制收容盒的取料口：经过研磨盘研磨后顺着凹槽落下的聚乙烯蜡粉，会直接落入安装在研磨盒下端的收容盒内，当收容盒内的蜡粉收集到一定量后，操作人员打开收容盒侧面的开合板，即可从取料口取出收集的蜡粉，取料完成后关闭开合板即可进行下一轮收集，收容盒的设置实现了蜡粉的集中收集，避免蜡粉散落造成的浪费和环境污染；侧面开合板的设计使取料操作更便捷，降低操作难度，提升取料效率，同时关闭状态下的开合板能防止外界杂质进入收容盒污染蜡粉，保障产品质量。

21、本技术的有益效果是：

22、1、通过绞碎组件初步破碎减小后续研磨难度；

23、2、研磨盒可转动配合输送软管实现重力送料，无需额外输送动力；

24、3、压料组件将物料压实确保与研磨盘充分接触，研磨盘凹槽引导蜡粉顺畅排出。