一种屏幕支架注塑模具的制作方法

本技术涉及汽车零部件，更具体地说，涉及一种屏幕支架注塑模具。

背景技术：

1、目前，屏幕支架类塑件在成型过程中通常采用注塑工艺成型。为实现支架的固定或装配功能，支架主体的边缘部位往往设置有多个卡扣结构，用于与外壳或显示组件进行定位与连接。常规的卡扣一般通过斜顶机构实现成型，所述斜顶的下端与顶板连接，上端嵌入模仁内，在脱模时由顶板直接顶起，使卡扣从型腔中顺利脱出。该类结构具有成型机构简单、动作直接的特点，因而在塑件模具中被广泛采用。

2、如图1所示，图中屏幕支架这类结构复杂、尺寸较大的产品中，卡扣位置通常邻近螺丝柱或加强筋等结构。当采用传统的刚性斜顶顶出方式时，斜顶在顶起卡扣的过程中受力较大且方向单一，极易造成塑件前后侧受力不均，从而使邻近的螺丝柱产生偏移或变形。

技术实现思路

1、本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型实施例提出了一种屏幕支架注塑模具，斜顶滑块在脱模过程中可沿斜向平稳滑移，实现受力分散与顺畅脱模，避免卡扣变形和螺丝柱偏移，显著提升制品成型精度与模具使用寿命。

2、本实用新型所采取的技术方案是：提供一种屏幕支架注塑模具，包括上模组件和下模组件，下模组件包括下模座、顶板以及多个斜顶组件。斜顶组件用于成型屏幕支架底部的卡扣结构。斜顶组件包括直顶杆与斜顶滑块，直顶杆的下端与顶板固定连接，斜顶滑块悬空并与下模座可滑动地配合。直顶杆面向斜顶滑块的一侧设有斜滑槽，斜顶滑块上设有与斜滑槽相对应的斜滑块。脱模时，顶板上移带动直顶杆上升，直顶杆沿斜滑槽的运动驱动斜顶滑块产生横向移动，从而使斜顶滑块脱离已成型的卡扣，实现平稳的脱模动作。

3、通过上述结构设计，本发明能够在脱模阶段将垂直方向的顶出力转化为斜向滑移力，使斜顶滑块沿预定路径平稳退出，由于斜顶滑块悬空不吃力，避免了传统刚性顶出方式造成的卡扣变形和螺丝柱偏移。该方案不仅保证了塑件卡扣及连接部位的完整成型，而且有效提高了脱模的顺畅性与模具寿命，显著改善了制品外观与尺寸精度。

4、根据本发明的一个实施例，所述斜顶组件包括用于成型屏幕支架上第一卡扣的第一斜顶组件，第一斜顶组件包括第一直顶杆和第一斜顶滑块。通过分设独立的第一斜顶组件，可针对屏幕支架不同位置的结构差异分别进行成型控制，从而提升整体模具的适配性与脱模同步性。

5、根据本发明的一个实施例，所述斜顶组件还包括用于成型屏幕支架上第二卡扣的第二斜顶组件，第二斜顶组件包括第二直顶杆和第二斜顶滑块。第一斜顶组件与第二斜顶组件相互独立且可协调动作，能够同时实现多个卡扣的均衡顶出。

6、根据本发明的一个实施例，所述屏幕支架底部设有带有倒扣的连接件，第一卡扣与第二卡扣位于连接件的两侧。该设计可使屏幕支架在装配时与外壳或显示组件牢固卡接，提高装配可靠性与使用稳定性。

7、根据本发明的一个实施例，所述下模座上滑动安装有滑块，滑块用于成型所述连接件。通过滑块的水平滑移动作可实现对倒扣部位的侧向脱模。

8、根据本发明的一个实施例，所述下模座上设有导轨，滑块滑动支承于导轨上。导轨的设置为滑块提供了精确的导向与限位功能，确保滑块运动平稳可靠。

9、根据本发明的一个实施例，所述顶杆连接有多个顶针，顶针穿过下模座并用于在脱模时顶起成型好的屏幕支架。该结构能够实现塑件的多点均衡顶出，防止因局部受力集中导致的翘曲或变形，保证脱模的稳定性与制品质量。

1.一种屏幕支架注塑模具，其特征在于：包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模座、顶板和多个斜顶组件，所述斜顶组件用于成型屏幕支架底部的卡扣；

2.根据权利要求1所述的一种屏幕支架注塑模具，其特征在于：所述斜顶组件包括用于成型所述屏幕支架上第一卡扣的第一斜顶组件，所述第一斜顶组件包括第一直顶杆和第一斜顶滑块。

3.根据权利要求2所述的一种屏幕支架注塑模具，其特征在于：所述斜顶组件包括用于成型所述屏幕支架上第二卡扣的第二斜顶组件，所述第二斜顶组件包括第二直顶杆和第二斜顶滑块。

4.根据权利要求3所述的一种屏幕支架注塑模具，其特征在于：所述屏幕支架底部具有带有倒扣的连接件，所述第一卡扣与所述第二卡扣位于所述连接件的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种屏幕支架注塑模具，其特征在于：所述下模座上滑动安装有滑块，所述滑块用于成型所述连接件。

6.根据权利要求5所述的一种屏幕支架注塑模具，其特征在于：所述下模座上设有导轨，所述滑块滑动支承于所述导轨上。

7.根据权利要求1所述的一种屏幕支架注塑模具，其特征在于：所述顶杆连接有多个顶针，所述顶针穿过所述下模座并用于在脱模时顶起成型好的屏幕支架。