一种高压接触装置用分离式辅助装配工装的制作方法

本技术属于高压接触装置用辅助装配设备的，具体涉及一种高压接触装置用分离式辅助装配工装。

背景技术：

1、高压接触装置是航空点火装置的一部份，其绝缘套管内需安装一个导电杆，导电杆引出导线一端连接点火装置内部，另一端与输出端电缆中心电极紧密贴合，电路向点火装置送入电源后经高压接触装置传输至输出电缆，输出电缆再传输至电嘴，形成火花，达到点火的目的。在高压接触装置组件中，导电杆是否安装固定到位是产品正常工作的关键。

2、现有技术中是通过对导电杆上引出导线施加拉力来进行导电杆安装，而安装后的导电杆容易受到绝缘套管挤压而导致位置变化，由于固定导电杆的胶液需要至少24小时的固化时间，因此，在固化过程中需要一直保持对引出导线的拉力，确保导电杆固定在指定尺寸位置。然而，在固化过程中引出导线受力易损伤，且导电杆尺寸不易保证，一致性差，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压接触装置用分离式辅助装配工装，旨在固定导电杆的安装位置，避免导电杆受绝缘套管的挤压。

2、本实用新型主要通过以下技术方案实现：

3、一种高压接触装置用分离式辅助装配工装，高压接触装置包括绝缘套管和导电杆，且导电杆的一端与绝缘套管连接，包括盖板、定位板和锁紧机构，所述盖板与定位板之间固定有绝缘套管，且绝缘套管的内部设置有定位芯棒，所述定位板的底部设置有若干个垫脚，所述导电杆的自由端端延伸出定位板设置；所述盖板与定位板之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括滚花螺钉和螺套，所述盖板与定位板之间设置有螺套，所述螺套的两端分别与滚花螺钉螺纹连接，所述滚花螺钉的一端穿过盖板/定位板并与螺套的顶部螺纹连接。

4、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述盖板和定位板的前、后两侧以及中部分别设置有若干个安装孔，所述盖板和定位板的外侧分别设置有滚花螺钉，所述滚花螺钉的一端穿过安装孔并与螺套螺纹连接。

5、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述滚花螺钉与盖板之间以及滚花螺钉与定位板之间分别设置有垫圈。

6、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述盖板和定位板的前、后两侧的安装孔同轴设置。

7、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述定位板的左、右两侧以及中部分别对应高压接触装置设置有若干个限位孔，所述导电杆的自由端延伸出限位孔。

8、为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述定位板的底部四个拐角分别螺纹连接有垫脚。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型可以保证高压接触装置中导电杆的安装固定位置，且便于胶液的灌注以及固化，方便高压接触装置的批量装配，显著提高了高压接触装置组件的装配效率和一致性，保证了装配质量和装配效率，具有较好的实用性。

1.一种高压接触装置用分离式辅助装配工装，高压接触装置（8）包括绝缘套管（9）和导电杆（10），且导电杆（10）的一端与绝缘套管（9）连接，其特征在于，包括盖板（3）、定位板（6）和锁紧机构，所述盖板（3）与定位板（6）之间固定有绝缘套管（9），且绝缘套管（9）的内部设置有定位芯棒（4），所述定位板（6）的底部设置有若干个垫脚（7），所述导电杆（10）的自由端端延伸出定位板（6）设置；所述盖板（3）与定位板（6）之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括滚花螺钉（1）和螺套（5），所述盖板（3）与定位板（6）之间设置有螺套（5），所述螺套（5）的两端分别与滚花螺钉（1）螺纹连接，所述滚花螺钉（1）的一端穿过盖板（3）/定位板（6）并与螺套（5）的顶部螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压接触装置用分离式辅助装配工装，其特征在于，所述盖板（3）和定位板（6）的前、后两侧以及中部分别设置有设置有若干个安装孔，所述盖板（3）和定位板（6）的外侧分别设置有滚花螺钉（1），所述滚花螺钉（1）的一端穿过安装孔并与螺套（5）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压接触装置用分离式辅助装配工装，其特征在于，所述滚花螺钉（1）与盖板（3）之间以及滚花螺钉（1）与定位板（6）之间分别设置有垫圈（2）。

4.根据权利要求2所述的一种高压接触装置用分离式辅助装配工装，其特征在于，所述盖板（3）和定位板（6）的前、后两侧的安装孔同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种高压接触装置用分离式辅助装配工装，其特征在于，所述定位板（6）的左、右两侧以及中部分别对应高压接触装置（8）设置有若干个限位孔，所述导电杆（10）的自由端延伸出限位孔。

6.根据权利要求1所述的一种高压接触装置用分离式辅助装配工装，其特征在于，所述定位板（6）的底部四个拐角分别螺纹连接有垫脚（7）。