一种高频PTFE柔性覆铜板张力纠偏层压控制设备的制作方法

本发明涉及覆铜板生产过程控制，具体为一种高频ptfe柔性覆铜板张力纠偏层压控制设备。

背景技术：

1、高频ptfe柔性覆铜板是以聚酰亚胺薄膜为绝缘基材，与超薄铜箔通过热压复合制成的柔性电子基材，是卷对卷连续生产制程中的核心成型设备，它集成动态张力控制、横向跑偏纠正、精密热压层压三大功能模块，在连续走带过程中实现ptfe薄膜与铜箔的精准对位、恒张力平稳输送、均匀热压复合，最终成型为厚度均匀、粘结牢固、尺寸稳定的高频ptfe柔性覆铜板成品。

2、高频ptfe柔性覆铜板采用铜箔、胶粘剂、聚酰亚胺薄膜、胶粘剂、铜箔依次叠合的多层级复合结构，在其卷对卷连续化生产过程中，设置单道次预压合工位，通过单次加压完成多层材料的初步粘合与层间排气作业，受单道次压合工艺的固有局限，当压合压力不足或保压停留时间较短时，胶粘剂内部裹挟的空气以及微量溶剂挥发产生的气体无法被充分、彻底地排出，会在聚酰亚胺薄膜与铜箔的粘结界面处形成随机分布的微气泡缺陷，导致层间粘结界面结合不紧密、局部存在界面间隙；

3、该类缺陷不仅会降低覆铜板的剥离强度与结构可靠性，在弯折、高温工况下易出现分层失效，更会在高频信号传输过程中造成局部介电常数突变、传输阻抗不连续，进而引发信号反射、传输损耗升高以及信号失真等问题，严重制约高频ptfe柔性覆铜板的电性能一致性与产品良率。

4、针对上述技术缺陷，可通过多段式渐进压合结构实现胶粘剂层的梯度排气压实彻底消除层间微气泡，保障多层卷材走带平稳、对位精准，提升成品的电性能一致性与生产良率，进而解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高频ptfe柔性覆铜板张力纠偏层压控制设备，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种高频ptfe柔性覆铜板张力纠偏层压控制设备，包括设备底座，所述设备底座顶部从左至右依次排布安装有处理组件、层压组件、纠偏组件和控压组件；

4、所述层压组件包括固定安装在设备底座顶部的压合台，所述压合台顶部安装有防护架，所述防护架两端开口用于柔性覆铜板的进出，所述防护架顶部设置有安装架，所述安装架顶部安装有防护罩，所述防护架顶部均匀开设有若干个导向槽，所述导向槽内壁均滑动安装有推进筒，所述推进筒外壁前后部均固定安装有导向凸起，用于对推进筒沿着导向槽内壁的升降进给时导向限位防止转动，所述推进筒内壁均开设有螺槽，所述安装架内壁且对应推进筒的位置均转动安装有进给丝杆，所述进给丝杆外壁分别与对应的推进筒内壁螺槽螺纹连接；

5、所述推进筒的底端伸出长度从左到右渐进式延长，所述推进筒的底端均固定安装有推进架,所述推进架内壁均匀转动安装有若干个热压辊，所述热压辊的位置受到推进筒的底端伸出长度渐进式对经过防护架顶部的柔性覆铜板进行热压，则越靠右侧热压辊的柔性覆铜板承压增加，实现渐进式热辊压。

6、进一步地，所述进给丝杆顶端均固定安装有传动蜗轮，所述防护罩内壁且对应传动蜗轮的位置均啮合连接有传动蜗杆，相邻的两个所述传动蜗杆之间均固定安装有连接轴，所述连接轴的两端均与防护罩内壁转动连接，所述防护罩外侧壁安装有高精度伺服电机，所述高精度伺服电机的动力轴通过贯穿防护罩与对应的连接轴固定连接。

7、进一步地，所述处理组件包括固定安装在设备底座顶部左侧的立架，所述立架左侧安装有导向限位机构，所述立架右侧安装有展平机构，所述立架内壁呈对称布置安装有两个导向辊。

8、进一步地，所述导向限位机构包括两个固定安装在立架左侧的安装座，所述安装座呈倒立式的“凸”形，所述安装座内壁底部转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的前端贯穿安装座固定安装有调节握把，所述双向丝杆外壁前后部均螺接安装有移动滑座。

9、进一步地，所述安装座之间两侧均转动安装有前置导向轴，所述前置导向轴外壁前后部均滑动安装有套环，所述套环底部均与对应的移动滑座固定连接，用于对移动滑座的移动路径进行导向，并对经过前置导向轴外壁的柔性覆铜板进行限位引导，所述套环顶部均固定安装有l形限位器。

10、进一步地，所述展平机构包括两个固定安装在立架侧壁的定位架，位于上部的所述定位架内壁均固定安装有安装箱，所述安装箱内壁滑动安装有滑动台，所述滑动台顶部均匀安装有若干个定位轴，所述定位轴顶端均滑动贯穿安装箱并延伸至外部。

11、进一步地，所述滑动台和安装箱内壁之间且套设在对应的定位轴外壁安装有抵接弹簧，所述抵接弹簧的其中一端与安装箱内顶壁固定连接，所述抵接弹簧的另外一端与滑动台外壁固定连接，所述滑动台底部固定安装有展平架，所述展平架的左侧固定安装有刮板，所述展平架的右侧内壁均匀转动安装有若干个展平辊。

12、进一步地，所述纠偏组件包括固定安装在设备底座顶部右侧的纠偏架，所述纠偏架顶壁前后部均倾斜安装有导轨，所述导轨内壁均安装有若干个引导轴，位于同一侧的所述引导轴外壁均滑动安装有调节座，所述纠偏架的外侧壁均固定安装有控制推杆，所述控制推杆的活动端均贯穿纠偏架与调节座固定连接。

13、进一步地，所述调节座顶部均固定安装有立轴，所述立轴外壁均转动安装有转向座，所述转向座之间转动安装有纠偏辊，所述纠偏架顶壁后部且对应柔性覆铜板经过路线的位置均安装有超声检测器，用于检测经过的柔性覆铜板是否发生偏移问题。

14、进一步地，所述控压组件包括固定安装在设备底座顶部右侧的输出架，所述输出架内壁底部转动安装有传送辊，所述输出架顶部固定安装有精度推杆，所述精度推杆的活动端均贯穿输出架固定安装有升降架，所述输出架外壁前后部均开设有定位槽，所述定位槽内壁均固定安装有定位杆，所述定位杆外壁均滑动安装有定位块，所述定位块外壁顶部均与升降架固定连接，所述定位块相邻的一侧均转动安装有压力辊。

15、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

16、1、该高频ptfe柔性覆铜板张力纠偏层压控制设备，本装置采用多辊渐进式梯度热压结构，通过沿走带方向逐级递增的压合力配合热辊持续加热，使胶粘剂在软化熔融阶段先经低压有序排出层间裹挟空气与溶剂挥发气体，再经中压充分浸润、高压压实定型，彻底突破现有单道次压合工艺低压排气不彻底、高压封气成泡的固有局限，可有效消除聚酰亚胺薄膜与铜箔粘结界面处的随机微气泡缺陷，形成致密均匀的粘结界面，该效果可避免界面间隙引发的局部介电常数突变与传输阻抗不连续问题，显著降低高频信号的反射损耗与失真度，保障成品覆铜板的电性能一致性。

17、2、该高频ptfe柔性覆铜板张力纠偏层压控制设备，通过前置恒压展平结构对来料完成刮板预刮平、展平辊二次压实的双重整平处理，配合入料端宽幅限位结构、中段在线超声纠偏结构与末端闭环张力调控结构的全流程协同，可有效抑制来料褶皱、横向跑偏与张力波动问题，避免因此引发的层间相对滑移、胶粘剂厚度分布不均、叠合对位偏差等不良现象，最终成品的幅宽方向厚度公差、剥离强度均匀性均得到显著优化，可减少弯折、高温工况下的分层失效风险，产品结构可靠性与热尺寸稳定性大幅提升。

18、3、该高频ptfe柔性覆铜板张力纠偏层压控制设备，入料端配置双向丝杆驱动的对称式宽幅调节机构，可快速适配不同幅宽规格的柔性覆铜板生产需求，层压段每组热压辊均配备的蜗轮蜗杆伺服进给传动链，可调控下压量与压合力，结合热辊独立温控能力可针对不同厚度基材、不同胶系胶粘剂灵活定制梯度压合工艺参数，可覆盖多品类高频ptfe覆铜板的生产，同时各运动机构均配置导向限位防偏转结构，可保障调节与运行过程的精度与稳定性，大幅减少人工调试误差与产品换型时间。

19、4、该高频ptfe柔性覆铜板张力纠偏层压控制设备，采用卷对卷全流程连续化作业模式，搭配超声检测器、压力辊检测单元与外置控制器构成的自动化闭环控制系统，可实现跑偏、张力波动等异常的实时识别与自动修正，减少人工干预频次与人为操作误差，同时得益于层间气泡、褶皱、偏位等缺陷的系统性减少、产品生产良率同步提升。

20、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。