一种塑料膜材焊接机加热结构的制作方法

本技术涉及一种塑料膜材焊接机加热结构。

背景技术：

1、塑料膜材焊接机，是在塑料薄膜施工的过程中将相邻的薄膜边缘通过一个加热体后，再利用相互配合的压轮将加热的塑料薄膜压合在一起，塑料膜材焊接机一般在加热的过程中本身也在同时前进。加热体位于两个压轮的中部区域，现有的塑料膜材焊接机在薄膜在输送的过程中，通过在加热体的上表面和下表面设计单一的辅助压轮使薄膜与加热体接触，但由于单一辅助压轮无法保证薄膜持续的紧密贴合加热体，导致加热时间不足，加热范围不够，无法保证焊接密封质量。

技术实现思路

1、为了解决现有现有的塑料膜材焊接机薄膜在输送的过程中无法紧密贴合加热体，导致加热时间不足，加热范围不够，无法保证焊接密封质量。

2、本实用新型的技术方案如下：一种塑料膜材焊接机加热结构，包括机架及设置于机架上用于压合塑料膜材的上压轮及下压轮，所述上压轮及下压轮之间设置有用于加热塑料膜材的热契刀，其特征在于，所述热契刀上部及下部分别设置有用于使塑料膜材贴合热契刀的压合轮机构，所述压合轮机构包括托架，所述托架中部固定有固定轴，所述固定轴套设有能转动的轮架，轮架位于固定轴的两端具有能转动的压合轮。

3、优选的，所述机架上设置有上压轮架，所述上压轮铰接于上压轮架的前侧，所述上压轮架的下部固定有斜向延伸的连接板，位于热契刀上部压合轮机构的固定轴与连接板固定连接。

4、优选的，所述机架下部具有底座，所述底座的两侧设置有行走轮，所述热契刀下部的压合轮机构其固定轴与底座固定连接。

5、优选的，所述热契刀由塑料膜材的输入端向输出端逐渐缩小，热契刀的上表面及下表面呈弧形。

6、优选的，所述热契刀包括外壳体，所述外壳体内设置有上加热块及下加热块，所述上加热块与下加热块之间夹有沿薄膜输送方向水平设置的电加热棒。

7、优选的，所述下加热块下表面及上加热块下表面具有用于嵌入电加热棒的凹槽，所述上加热块前侧端向下延伸有用于嵌入下加热块的卡槽，所述卡槽内还还设置有用于限位电加热棒的定位槽。

8、优选的，所述下加热块与上加热块及外壳体通过螺栓连接。

9、优选的，所述机架顶部固定有照明灯。

10、优选的，所述上压轮及下压轮由电机驱动相向转动。

11、优选的，所述轮架上的压合轮关于固定轴对称设置。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、（1）本实用新型通过压合轮绕固定轴的摆动设计，能保证在薄膜输送的过程中压合轮以中心轴转动，工作时可完全贴合热契刀表面。

14、（2）电热管沿行走方向水平布局，能更均匀的为热契刀提供加热。

15、（3）热契刀由多个部件组合而成，能快速拆除热契刀模块进行电加热管的维修和更换。

16、（4）本实用新型实施例中利用照明灯方便在夜间或光线较差的区域进行观察薄膜的粘合情况进行操作。

1.一种塑料膜材焊接机加热结构，包括机架及设置于机架上用于压合塑料膜材的上压轮及下压轮，所述上压轮及下压轮之间设置有用于加热塑料膜材的热契刀，其特征在于，所述热契刀上部及下部分别设置有用于使塑料膜材贴合热契刀的压合轮机构，所述压合轮机构包括托架，所述托架中部固定有固定轴，所述固定轴套设有能转动的轮架，轮架位于固定轴的两端具有能转动的压合轮。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜材焊接机加热结构，其特征在于，所述机架上设置有上压轮架，所述上压轮铰接于上压轮架的前侧，所述上压轮架的下部固定有斜向延伸的连接板，位于热契刀上部压合轮机构的固定轴与连接板固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种塑料膜材焊接机加热结构，其特征在于，所述机架下部具有底座，所述底座的两侧设置有行走轮，所述热契刀下部的压合轮机构其固定轴与底座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜材焊接机加热结构，其特征在于，所述热契刀由塑料膜材的输入端向输出端逐渐缩小，热契刀的上表面及下表面呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种塑料膜材焊接机加热结构，其特征在于，所述热契刀包括外壳体，所述外壳体内设置有上加热块及下加热块，所述上加热块与下加热块之间夹有沿薄膜输送方向水平设置的电加热棒。

6.根据权利要求5所述的一种塑料膜材焊接机加热结构，其特征在于，所述下加热块下表面及上加热块下表面具有用于嵌入电加热棒的凹槽，所述上加热块前侧端向下延伸有用于嵌入下加热块的卡槽，所述卡槽内还还设置有用于限位电加热棒的定位槽。

7.根据权利要求5或6所述的一种塑料膜材焊接机加热结构，其特征在于，所述下加热块与上加热块及外壳体通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种塑料膜材焊接机加热结构，其特征在于，所述机架顶部固定有照明灯。

9.根据权利要求1所述的一种塑料膜材焊接机加热结构，其特征在于，所述上压轮及下压轮由电机驱动相向转动。

10.根据权利要求1所述的一种塑料膜材焊接机加热结构，其特征在于，所述轮架上的压合轮关于固定轴对称设置。