一种自动加热成型折弯治具的制作方法

本技术涉及板材成型加工，尤其涉及一种自动加热成型折弯治具。

背景技术：

1、这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

2、在塑料、复合材料或金属薄板的加工过程中，常需通过加热使材料软化，再进行折弯成型以获得所需形状。现有技术普遍采用分序加工模式：先将材料置于独立的加热设备中加热至成型温度，再由人工取出转移至折弯机或成型模具上进行折弯操作。

3、然而，上述传统工艺存在显著的技术缺陷与不足：

4、1.工序分散，生产效率低下：加热与折弯工艺分离，涉及设备间物料转运，生产流程冗长，难以实现连续化作业，整体加工效率低；

5、2.人工干预多，安全性差：材料转移过程依赖人工操作，不仅劳动强度大，且定位精度难以保证；高温材料易造成操作人员烫伤，同时搬运过程中易产生划伤、磕碰等外观缺陷；

6、3.能源浪费严重：材料在转移过程中热量散失快，为确保折弯时仍达到成型温度，加热阶段需将材料过热处理，导致额外能耗，能源利用率低；

7、4.成型质量不稳定：材料温度在转移过程中持续下降，导致折弯时实际温度不均，影响材料软化程度和流动性，造成折弯角度偏差、回弹不一致及成型精度波动，产品良率难以保障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种自动加热成型折弯治具，实现提高生产效率，节能降耗的目的。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种自动加热成型折弯治具，包括：

3、下模基板，所述下模基板上设置有供料件放置的型腔；

4、上模基板，所述上模基板由设置于下模基板顶部且位于型腔两侧的两个滑轨和滑动设置于滑轨上的台板组成，所述台板与下模基板之间间距不小于料件高度；

5、第一推动部件，设置于下模基板上，用于水平推动上模基板向靠近或远离型腔一侧移动；

6、至少两个折弯组件，分别设置于下模基板和上模基板上，所述折弯组件由折弯压头、设置于折弯压头内的加热棒以及推动折弯压头向靠近或远离型腔一侧移动的第二推动部件组成。

7、进一步的，所述折弯压头由设置于第二推动部件驱动端的安装座和可拆卸式设置于安装座上的压头组成，所述加热棒设置于安装座内。

8、进一步的，还包括设置于下模基板或上模基板上的压料机构，所述压料机构由压料压头以及推动压料压头向靠近或远离型腔一侧移动的第三推动部件组成。

9、进一步的，还包括设置于下模基板上的顶料机构，所述顶料机构由顶料压头以及推动顶料压头向靠近或远离型腔一侧移动的第四推动部件组成。

10、进一步的，所述顶料压头上设置有气道，所述顶料机构还包括与气道连通的真空系统，所述真空系统用于抽吸空气，使顶料压头对处于型腔内的料件吸附。

11、进一步的，还包括至少一个隔热保温组件，所述隔热保温组件包括固定设置于下模基板上的c形框，所述c形框靠近型腔一侧为开口侧，所述c形框开口侧通过扭簧转动设置有两个盖板，所述扭簧处于自然状态时两个盖板不位于相应折弯压头的移动区域内，所述盖板转轴处设置有齿轮，所述上模基板上设置有能够与齿轮啮合的齿条，所述折弯压头位于相应c形框内且向远离型腔一侧移动时，所述齿条与齿轮啮合，并带动盖板转动将开口侧封堵。

12、本实用新型的有益效果体现在：

13、本实用新型，集加热与折弯工序于一体，消除物料转移时间，减少烫伤风险，大幅缩短生产周期，显著提升生产效率；采用内置式加热棒加热，直接作用于材料待折弯区域，热效率高，升温快，而且无需转移操作，有效减少热能散失，实现节能降耗的目的。

1.一种自动加热成型折弯治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述一种自动加热成型折弯治具，其特征在于：所述折弯压头（41）由设置于第二推动部件（43）驱动端的安装座和可拆卸式设置于安装座上的压头组成，所述加热棒（42）设置于安装座内。

3.根据权利要求1所述一种自动加热成型折弯治具，其特征在于：还包括设置于下模基板（1）或上模基板（2）上的压料机构，所述压料机构由压料压头以及推动压料压头向靠近或远离型腔一侧移动的第三推动部件组成。

4.根据权利要求1所述一种自动加热成型折弯治具，其特征在于：还包括设置于下模基板（1）上的顶料机构，所述顶料机构由顶料压头以及推动顶料压头向靠近或远离型腔一侧移动的第四推动部件组成。

5.根据权利要求4所述一种自动加热成型折弯治具，其特征在于：所述顶料压头上设置有气道，所述顶料机构还包括与气道连通的真空系统，所述真空系统用于抽吸空气，使顶料压头对处于型腔内的料件吸附。

6.根据权利要求1所述一种自动加热成型折弯治具，其特征在于：还包括至少一个隔热保温组件（5），所述隔热保温组件（5）包括固定设置于下模基板（1）上的c形框（51），所述c形框（51）靠近型腔一侧为开口侧，所述c形框（51）开口侧通过扭簧转动设置有两个盖板（52），所述扭簧处于自然状态时两个盖板（52）不位于相应折弯压头（41）的移动区域内，所述盖板（52）转轴处设置有齿轮（53），所述上模基板（2）上设置有能够与齿轮（53）啮合的齿条（54），所述折弯压头（41）位于相应c形框（51）内且向远离型腔一侧移动时，所述齿条（54）与齿轮（53）啮合，并带动盖板（52）转动将开口侧封堵。