一种废旧塑料注塑用的粉碎装置的制作方法

本发明涉及废旧塑料加工，特别涉及一种废旧塑料注塑用的粉碎装置。

背景技术：

1、随着汽车工业快速发展，报废汽车产生的废旧塑料数量不断增加，主要包括保险杠、仪表板、内饰板、车灯外壳以及其他塑料零部件。现有汽车废旧塑料回收过程中，通常先利用辊式破碎机、刀辊式粉碎机等设备进行破碎，使大尺寸塑料件形成较小碎片，再经过筛分、磁选或人工分拣去除其中的金属杂质，最后利用二次粉碎设备将塑料碎片进一步粉碎至适于注塑再利用的尺寸，从而完成废旧汽车塑料的回收处理。

2、但是，汽车废旧塑料中常存在螺钉、金属卡扣、加强件以及嵌设于塑料内部的铁磁性金属，初次破碎后部分金属仍可能被塑料包覆或夹持，直接进行精细粉碎容易导致金属进入后级粉碎机构，加剧刀具及破碎部件磨损；同时，磁吸部件表面还可能附着塑料粉屑，影响后续金属吸附效果，吸附后的金属也往往需要额外清理，使整体处理过程连续性较差，增加设备处理工序和人工操作量。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种废旧塑料注塑用的粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种废旧塑料注塑用的粉碎装置，包括外箱体，所述外箱体上端的右侧设置有进料斗，所述外箱体的下端设置有出料口，所述外箱体内部的上侧设置有破碎组件一，所述破碎组件一的下侧设置有导向组件，所述导向组件的下侧设置有磁吸组件，所述导向组件的下侧设置有敲击组件，所述磁吸组件的右侧设置有吹气组件，所述磁吸组件的前端设置有卸料组件，所述磁吸组件的下侧设置有破碎组件二。

4、优选的，所述导向组件包括与外箱体内表面的两侧均固定连接的固定板，两个所述固定板的上端均设置有若干弹性组，若干所述弹性组的上端共同固定连接有导向板一，所述导向板一的中间位置设置有若干拦截杆。

5、优选的，所述磁吸组件包括与外箱体后端固定连接的外壳体，所述外壳体的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外表面啮合连接有齿轮二，所述齿轮二的前端固定连接有磁吸筒，所述磁吸筒的外表面环形设置有若干挡板。

6、优选的，所述敲击组件包括与外箱体后端转动连接的转动轴，所述转动轴的后端固定连接有摇摆臂，所述摇摆臂的外表面开设有滑动槽，所述齿轮二后端的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面与滑动槽滑动连接，所述摇摆臂的上端转动连接有连接杆，所述连接杆的前端转动连接有转动杆，所述外箱体的后端固定连接有限位座，所述限位座的上端开设有活动槽，所述限位座的内表面滑动连接有滑动块，所述转动杆穿过滑动块并与滑动块转动连接。

7、优选的，所述敲击组件还包括与转动杆外表面固定连接的四个敲击块，所述转动杆的外表面固定连接有齿轮三，所述外箱体内表面的后侧壁固定连接有齿条一，所述齿轮三在跟随连接杆移动时会与齿条一啮合连接，进而使得四个敲击块交替敲击导向板一。

8、优选的，所述吹气组件包括与滑动块左端固定连接的挤压板，所述挤压板的外表面与活动槽滑动连接，所述限位座的上端设置有气囊，所述挤压板的右端与气囊固定连接，所述外箱体内表面的后侧壁固定连接有喷气组，所述气囊的下端设置有连接管，所述连接管远离气囊的一端与喷气组固定连接。

9、优选的，所述卸料组件包括与齿轮一的前端固定连接的往复杆，所述往复杆的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的上端固定连接有固定座，所述固定座的内表面转动连接有转动座，所述转动座的上端固定连接有刮板，所述转动座的右端固定连接有齿轮四。

10、优选的，所述齿轮四的外表面啮合连接有齿轮五，所述齿轮五的右端固定连接有齿轮六，所述外箱体的前端固定连接有收集箱，所述收集箱内表面的右端固定连接有齿条二，所述齿轮六的外表面与齿条二啮合连接。

11、优选的，所述破碎组件二包括与外箱体内表面固定连接的导向板二，所述导向板二的下端设置有破碎机构。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1、 本发明先通过破碎组件一对废旧塑料进行预破碎处理，使包覆或嵌设于塑料内部的铁磁性金属逐渐暴露，随后通过导向组件对破碎后的塑料碎片进行筛分导向，使其进入磁吸组件的区域对塑料碎片进行连续磁吸分离，并配合敲击组件使导向组件持续振动，使塑料碎片保持松散状态，且敲击组件同步带动吹气组件清理磁吸组件表面的塑料碎屑及非金属杂质，使磁吸组件保持有效吸附状态，卸料组件则能够持续去除磁吸组件吸附的金属杂质，使磁吸、清理以及卸料过程形成连续循环，整体实现了废旧塑料破碎、金属分离、杂质清理以及精细加工的连续处理，减少人工分拣和多次转运操作，提高废旧塑料回收处理效率，同时降低金属杂质混入塑料在加工过程中的可能性。

14、2、 本发明通过破碎组件一对废旧塑料进行初步破碎后，磁吸筒会对经过的塑料碎片进行连续吸附，使其中暴露出的铁磁性金属杂质与塑料碎片分离，同时敲击组件利用磁吸组件的动力带动敲击块往复作用于导向板一，使经过的塑料碎片持续产生振动，促进金属杂质从塑料碎片之间脱离，提高磁吸分离效果，同时敲击组件的往复运动能够挤压气囊使其产生气流，对磁吸筒表面的塑料碎屑及非金属杂质进行清理，使磁吸筒保持有效吸附状态，同步的，刮板也会跟随往复杆的旋转进行往复移动并完成金属杂质卸料，使磁吸、清理以及卸料过程连续进行，最后通过破碎机构对完成金属分离后的塑料碎片进行二次破碎，避免金属杂质影响后续精细破碎过程，减少人工分拣和多次加工操作，提高废旧塑料回收处理效率和加工质量。

1.一种废旧塑料注塑用的粉碎装置，包括外箱体（1），其特征在于：所述外箱体（1）上端的右侧设置有进料斗（11），所述外箱体（1）的下端设置有出料口（12），所述外箱体（1）内部的上侧设置有破碎组件一（2），所述破碎组件一（2）的下侧设置有导向组件（3），所述导向组件（3）的下侧设置有磁吸组件（4），所述导向组件（3）的下侧设置有敲击组件（5），所述磁吸组件（4）的右侧设置有吹气组件（6），所述磁吸组件（4）的前端设置有卸料组件（7），所述磁吸组件（4）的下侧设置有破碎组件二（8）。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料注塑用的粉碎装置，其特征在于：所述导向组件（3）包括与外箱体（1）内表面的两侧均固定连接的固定板（31），两个所述固定板（31）的上端均设置有若干弹性组（32），若干所述弹性组（32）的上端共同固定连接有导向板一（33），所述导向板一（33）的中间位置设置有若干拦截杆（34）。

3.根据权利要求2所述的废旧塑料注塑用的粉碎装置，其特征在于：所述磁吸组件（4）包括与外箱体（1）后端固定连接的外壳体（40），所述外壳体（40）的内部固定安装有电机（41），所述电机（41）的输出端固定连接有齿轮一（42），所述齿轮一（42）的外表面啮合连接有齿轮二（43），所述齿轮二（43）的前端固定连接有磁吸筒（44），所述磁吸筒（44）的外表面环形设置有若干挡板（45）。

4.根据权利要求3所述的废旧塑料注塑用的粉碎装置，其特征在于：所述敲击组件（5）包括与外箱体（1）后端转动连接的转动轴（51），所述转动轴（51）的后端固定连接有摇摆臂（52），所述摇摆臂（52）的外表面开设有滑动槽（521），所述齿轮二（43）后端的一侧固定连接有限位柱（522），所述限位柱（522）的外表面与滑动槽（521）滑动连接，所述摇摆臂（52）的上端转动连接有连接杆（53），所述连接杆（53）的前端转动连接有转动杆（54），所述外箱体（1）的后端固定连接有限位座（56），所述限位座（56）的上端开设有活动槽（561），所述限位座（56）的内表面滑动连接有滑动块（55），所述转动杆（54）穿过滑动块（55）并与滑动块（55）转动连接。

5.根据权利要求4所述的废旧塑料注塑用的粉碎装置，其特征在于：所述敲击组件（5）还包括与转动杆（54）外表面固定连接的四个敲击块（57），所述转动杆（54）的外表面固定连接有齿轮三（58），所述外箱体（1）内表面的后侧壁固定连接有齿条一（59），所述齿轮三（58）在跟随连接杆（53）移动时会与齿条一（59）啮合连接，进而使得四个敲击块（57）交替敲击导向板一（33）。

6.根据权利要求5所述的废旧塑料注塑用的粉碎装置，其特征在于：所述吹气组件（6）包括与滑动块（55）左端固定连接的挤压板（61），所述挤压板（61）的外表面与活动槽（561）滑动连接，所述限位座（56）的上端设置有气囊（62），所述挤压板（61）的右端与气囊（62）固定连接，所述外箱体（1）内表面的后侧壁固定连接有喷气组（63），所述气囊（62）的下端设置有连接管（64），所述连接管（64）远离气囊（62）的一端与喷气组（63）固定连接。

7.根据权利要求3所述的废旧塑料注塑用的粉碎装置，其特征在于：所述卸料组件（7）包括与齿轮一（42）的前端固定连接的往复杆（71），所述往复杆（71）的外表面螺纹连接有活动块（72），所述活动块（72）的上端固定连接有固定座（73），所述固定座（73）的内表面转动连接有转动座（74），所述转动座（74）的上端固定连接有刮板（731），所述转动座（74）的右端固定连接有齿轮四（75）。

8.根据权利要求7所述的废旧塑料注塑用的粉碎装置，其特征在于：所述齿轮四（75）的外表面啮合连接有齿轮五（76），所述齿轮五（76）的右端固定连接有齿轮六（77），所述外箱体（1）的前端固定连接有收集箱（79），所述收集箱（79）内表面的右端固定连接有齿条二（78），所述齿轮六（77）的外表面与齿条二（78）啮合连接。

9.根据权利要求1所述的废旧塑料注塑用的粉碎装置，其特征在于：所述破碎组件二（8）包括与外箱体（1）内表面固定连接的导向板二（81），所述导向板二（81）的下端设置有破碎机构（82）。