一种粘合机的制作方法

本申请涉及物料粘合的，特别涉及一种粘合机。

背景技术：

1、粘合机是将两片物料粘黏成一体的机器，粘合机通常使用熔融的办法将其中一个物料一侧熔融，然后将该物料的熔融侧与另一物料相贴合，从而实现将两个物料粘黏在一起。

2、现有技术中，粘合机主要包括运料平台、取料装置以及烫板，运料平台上堆叠两个物料，运料平台将堆叠物料运输至取料装置下方，取料装置拿去堆叠物料最上方的一个物料，并将该物料运输烫板上，且该物料朝向地面一侧与烫板进行接触进行熔融，物料融化一定厚度后，再通过取料机构将物料移回另一未加热物料的上方，并将熔融的物料下压粘合到未加热物料上。

3、此种粘合机只将其中一个物料为加热融化状态，另外一个物料为无预热的常规状态，在该状态下，表面温度低，会吸收热熔过的材料上的温度，导致粘合效果差，因为热熔粘合就是融化材料表面是材料表面热熔出胶水，如果胶水被吸走热量，那胶水的粘合力就不足，因此加热的物料需要融化更多的材料才能将两者粘合牢固，不但增加了加热时间，而且其中一个物料被烫掉的较多，严重影响粘合质量和效果。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种粘合机，以解决相关技术中物料粘合质量和效率较低的问题。

2、第一方面，提供了一种粘合机，其包括：

3、机架；

4、放料板、取料件，放料板以及取料件均活动设置于机架上，放料板用于放置物料，取料件可自放料板上取物料且物料固定于取料件上；

5、烫板，烫板固定连接于机架上；

6、当放料板的物料靠近烫板，取料件的物料接触烫板，放料板上的物料表面温度提高，取料件上的物料与烫板接触的表面融化；

7、当取料件的物料靠近烫板，放料板的物料接触烫板，取料件上的物料表面温度提高，放料板上的物料与烫板接触的表面融化。

8、一些实施例中，还包括底座、滑动结构，滑动结构包括轨道；

9、取料件可自放料板上取物料且物料固定于取料件上；

10、轨道与机架固定连接，底座滑动连接于轨道上，放料板或取料件可升降的设置于底座上，放料板或取料件的移动轨迹位于烫板正上方或正下方。

11、一些实施例中，轨道包括第一轨道、第二轨道，底座包括第一底座、第二底座；

12、放料板设置于第一底座上，第一底座在第一轨道上存在第一预加工位置，当第一底座位于第一预加工位置时，放料板与烫板相对；

13、取料件设置于第二底座上，第二底座在第二轨道上存在第二预加工位置，当第二底座位于第二预加工位置时，取料件与烫板相对。

14、一些实施例中，滑动结构包括滑块、驱动件、驱动配合件；

15、滑块与底座固定连接，滑块滑动连接于轨道上，驱动件设置于底座上，驱动配合件设置于机架上，驱动件可相对驱动配合件移动。

16、一些实施例中，驱动件包括齿轮，驱动配合件包括齿条，齿轮转动连接于底座上，齿条固定连接于机架上，齿轮与齿条啮合，或驱动件包括固定件，驱动配合件包括履带，履带转动连接于机架上，固定件与底座固定连接，履带与固定件固定连接。

17、一些实施例中，还包括升降结构，升降结构包括限位件、限位配合件、螺杆、螺母座；

18、限位配合件固定连接于底座上，限位件与放料板或取料件固定连接，限位件滑动连接于限位配合件上，螺母座设置于底座上，螺杆设置于放料板或取料件上，螺杆与螺母座配合。

19、一些实施例中，限位件包括导向杆，限位配合件包括导向套，导向杆穿过导向套；或限位件还包括卡块，限位配合件还包括卡块配合件，卡块位于卡块配合件内。

20、一些实施例中，放料板存在第一取料位置，取料件存在第二取料位置，当放料板位于第一取料位置，且取料件位于第二取料位置时，放料板与取料件相对，且取料件与放料板上最上方物料贴合。

21、一些实施例中，放料板存在取放位置，当放料板位于取放位置时，可将堆叠物料放置放料板上，或可从放料板上取出堆叠物料。

22、一些实施例中，物料固定件存在第一粘合位置以及第二粘合位置，当其一物料固定件位于第一粘合位置，另一物料固定件位于第二粘合位置，两个物料固定件上的物料相互贴合。

23、本申请实施例提供了一种粘合机，由于本申请中通过移动放料板以及取料件，对两个物料表面分别进行加热、熔融，加热后的物料带有较高的温度，在与热熔材料进行粘合时，热熔后材料上的温度损失较少，在压紧粘合时，更容易粘合，粘合的更牢固，因此，本申请中两个物料更容易进行粘黏，提高了物料粘合质量以及效率。

1.一种粘合机，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的粘合机，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的粘合机，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的粘合机，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的粘合机，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的粘合机，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的粘合机，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的粘合机，其特征在于：