一种斜口环形螺纹延伸导杆注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种斜口环形螺纹延伸导杆注塑模具。

背景技术：

1、在塑料制品领域，带有斜口环形螺纹结构的延伸导杆类零件应用日益广泛。这类零件的特殊之处在于其螺纹末端设计有斜向的倒扣结构，这使得其在注塑成型后的脱模成为了一个技术难点。传统的模具设计在处理此类倒扣时，通常会在模具内部设置由气缸驱动的活动镶块。在合模注塑时，活动镶块构成型腔的一部分；在开模时，则需要气缸首先驱动该活动镶块沿与开模方向垂直的方向移开，让出倒扣位置的空间，从而使产品能够被顺利顶出。

2、然而，在实际生产维护中，气缸作为核心驱动部件，长期使用后可能存在需要更换或维修的情况。现有模具中，气缸的安装方式往往较为固定，其拆装过程可能涉及多个零部件的拆卸，步骤繁琐，耗时较长。这不仅增加了设备的维护时间，也直接影响了整个生产线的连续性与效率。因此，寻求一种能够便于气缸快速拆装的模具结构，对于提升模具的维护便捷性和生产效率具有积极意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种斜口环形螺纹延伸导杆注塑模具，通过设置的快速装夹结构，解决了气缸因安装方式固定而导致的维护拆装步骤繁琐的问题。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种斜口环形螺纹延伸导杆注塑模具，包括底座，底座的顶部设置有模具本体，模具本体的侧边安装有底板，底板的顶部开设有第一预留槽，第一预留槽内设置有气缸，气缸的输出端连接有活动镶块，活动镶块配合在模具本体内，底板的顶部安装有上盖板，上盖板上开设有两个通孔，两个通孔内均竖直配合有螺纹杆，底板上开设有配合螺纹杆的螺纹孔，上盖板的底部开设有第二预留槽，第二预留槽的两侧分别安装有挡板和弧形板，气缸的中部配合在挡板和弧形板之间。

4、进一步的，底板上开设有滑槽，活动镶块滑动配合在滑槽内。

5、进一步的，底板的外表面安装有固定杆，活动镶块的外表面安装有侧块，侧块滑动配合在两个固定杆之间。

6、进一步的，气缸的输出端安装有圆块，侧块内开设有配合圆块的圆槽。

7、进一步的，模具本体具有下模座、下模芯、上模座和上模芯，下模座安装在底座上，下模座内设置有下模芯，下模座的顶部设置有上模座，上模座内设置有上模芯。

8、进一步的，下模芯和上模芯之间具有螺纹延伸导杆本体。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过设置的上盖板、底板、螺纹杆，使得气缸的固定与释放通过旋紧或松开螺纹杆即可，上盖板与底板的配合能够定位气缸缸体，挡板与弧形板的设置有效防止了气缸在工作过程中的转动，进而简化了拆装操作，缩短了模具的维护停机时间，提升了生产效率与设备利用率；

11、本实用新型通过设置的圆块与圆槽，在气缸驱动过程中能自适应微小的角度与位置偏差，有效消除了装配应力与运动干涉，不仅使安装过程更为顺畅，还降低了连接部位的磨损，提高了驱动系统的稳定性和使用寿命，且在拆卸气缸时能够更快脱离，进一步强化了整套机构便于快速维护的核心优势。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种斜口环形螺纹延伸导杆注塑模具，包括底座（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种斜口环形螺纹延伸导杆注塑模具，其特征在于，所述底板（4）上开设有滑槽（403），所述活动镶块（3）滑动配合在滑槽（403）内。

3.根据权利要求1所述的一种斜口环形螺纹延伸导杆注塑模具，其特征在于，所述底板（4）的外表面安装有固定杆（11），所述活动镶块（3）的外表面安装有侧块（12），所述侧块（12）滑动配合在两个固定杆（11）之间。

4.根据权利要求3所述的一种斜口环形螺纹延伸导杆注塑模具，其特征在于，所述气缸（5）的输出端安装有圆块（10），所述侧块（12）内开设有配合圆块（10）的圆槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种斜口环形螺纹延伸导杆注塑模具，其特征在于，所述模具本体（2）具有下模座（201）、下模芯（202）、上模座（203）和上模芯（204），所述下模座（201）安装在底座（1）上，所述下模座（201）内设置有下模芯（202），所述下模座（201）的顶部设置有上模座（203），所述上模座（203）内设置有上模芯（204）。

6.根据权利要求5所述的一种斜口环形螺纹延伸导杆注塑模具，其特征在于，所述下模芯（202）和上模芯（204）之间具有螺纹延伸导杆本体（14）。