一种汽车灯零件的超声波焊接设备的制作方法

本技术涉及汽车灯焊接，尤其涉及一种汽车灯零件的超声波焊接设备。

背景技术：

1、汽车车灯，其壳体通常由透光罩与灯体两部分构成。为确保灯具在各种环境下长期稳定工作，防止水汽、灰尘进入，需要对透光罩与灯体的接合处进行焊接处理，并且，车灯表面的焊缝必须平整、光滑。

2、传统的车灯组装工艺多采用热熔胶粘接技术。该技术通过加热熔融胶粘剂，将其涂覆在灯体或透光罩的接合面，然后在压力下使两者贴合，待胶粘剂冷却固化后形成密封。然而，热熔胶本身是消耗性材料，其使用直接带来了持续的材料成本。更重要的是，由有机高分子材料制成的热熔胶在长期经受车灯内部温度变化、外部紫外线照射及湿热环境后，存在不可避免的老化现象。老化会导致胶层弹性下降、脆化甚至开裂，致使车灯的气密性随使用年限增加而逐渐劣化，影响其使用寿命与可靠性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种汽车灯零件的超声波焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种汽车灯零件的超声波焊接设备，包括工作箱，所述工作箱的内部设置有两个焊接组件，两个焊接组件从车灯两侧的法向方向同步接近并施焊，焊接组件的下方设置下焊接治具，下焊接治具从底部对车灯进行支撑和限位，下焊接治具的一侧设置有覆膜组件，工作箱的一侧设置有六轴机械臂。

4、优选地，所述工作箱的内部固定安装有两个固定板，所述焊接组件包括固定安装在固定板外侧的第一气缸，第一气缸的活塞杆上固定套设有超声波焊接枪。

5、优选地，所述超声波焊接枪的底端套设有焊接压头。

6、优选地，所述覆膜组件包括固定安装在下焊接治具内侧的阻尼底座，阻尼底座的上方滑动安装有安装架，安装架的内侧安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆与安装架底部的挡块相连，阻尼底座上的安装架的内外两侧均固定安装有限位块。

7、优选地，安装架的外侧的两端转动安装有绕线轮，绕线轮上套设有膜带，安装架的内侧固定安装有电机，电机的转轴与绕线轮连接，安装架的外侧设置有若干个张紧轮。

8、优选地，下焊接治具上开设有与车灯底部轮廓对应的卡槽。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、通过两个焊接组件沿车灯法向同步作业的结构，配合从底部进行支撑与限位的下焊接治具，实现了车灯双侧焊缝的同时焊接，利用超声波使车灯本体材质在焊接区域直接融合，形成分子层面的连接，从而省去了传统工艺中的胶水或溶剂，不仅降低了材料成本，而且消除了因热熔胶老化导致密封失效的风险，显著提高了车灯的气密性与焊缝的抗拉强度。

11、2、通过设置在下焊接治具一侧的覆膜组件，在焊接完成后能自动对车灯进行覆膜，安装架上的电机驱动两侧的绕线轮同步转动，带动膜带经由若干个张紧轮所形成的路径进行输送与张紧，实现了膜带的双侧同步、平整覆膜，将焊接与覆膜工序无缝衔接，避免了中间转运与等待，有效降低了时间成本。

1.一种汽车灯零件的超声波焊接设备，包括工作箱(5)，其特征在于，所述工作箱(5)的内部设置有两个焊接组件(1)，两个焊接组件(1)从车灯两侧的法向方向同步接近并施焊，焊接组件(1)的下方设置下焊接治具(3)，下焊接治具(3)从底部对车灯进行支撑和限位，下焊接治具(3)的一侧设置有覆膜组件(2)，工作箱(5)的一侧设置有六轴机械臂(4)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车灯零件的超声波焊接设备，其特征在于，所述工作箱(5)的内部固定安装有两个固定板(6)，焊接组件(1)包括固定安装在固定板(6)外侧的第一气缸(11)，第一气缸(11)的活塞杆上固定套设有超声波焊接枪(12)。

3.根据权利要求2所述的一种汽车灯零件的超声波焊接设备，其特征在于，所述超声波焊接枪(12)的底端套设有焊接压头(13)。

4.根据权利要求1所述的一种汽车灯零件的超声波焊接设备，其特征在于，所述覆膜组件(2)包括固定安装在下焊接治具(3)内侧的阻尼底座(21)，阻尼底座(21)的上方滑动安装有安装架(22)，安装架(22)的内侧安装有第二气缸(27)，第二气缸(27)的活塞杆与安装架(22)底部的挡块相连，阻尼底座(21)上的安装架(22)的内外两侧均固定安装有限位块(28)。

5.根据权利要求4所述的一种汽车灯零件的超声波焊接设备，其特征在于，所述安装架(22)的外侧的两端转动安装有绕线轮(23)，绕线轮(23)上套设有膜带(26)，安装架(22)的内侧固定安装有电机(25)，电机(25)的转轴与绕线轮(23)连接，安装架(22)的外侧设置有若干个张紧轮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种汽车灯零件的超声波焊接设备，其特征在于，所述下焊接治具(3)上开设有与车灯底部轮廓对应的卡槽。