一种晕车贴热熔胶涂布复合加工设备的制作方法

本发明是一种晕车贴热熔胶涂布复合加工设备，属于晕车贴加工设备。

背景技术：

1、晕车贴是常用的外用理疗贴片，主要由无纺布基材、热熔胶药剂层、防粘保护层复合而成，其生产加工主要包含热熔胶涂布、层体复合、定型模切等工序。

2、目前，传统晕车贴加工设备功能单一，大多将涂布、压合、模切工序拆分独立作业，生产过程中需要人工转运半成品，不仅加工流程繁琐、生产效率低下，人工转运过程中还易造成无纺布错位、热熔胶涂层偏移、贴片污染等问题，严重影响晕车贴的加工精度与产品质量，同时，现有设备在涂胶过程中无法精准控制热熔胶流量与涂布范围，涂胶均匀性差，压合工序压力稳定性不足，易出现复合不贴合、起皱、气泡等缺陷，且模切定位精度低，难以适配标准化、规模化的批量生产需求。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种晕车贴热熔胶涂布复合加工设备。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

3、一种晕车贴热熔胶涂布复合加工设备，包括设备本体，所述设备本体上设置有工作台，所述工作台的上方设置有导轨，所述导轨上活动连接有滑板，所述导轨的一端固定有丝杆，所述丝杆的一端与所述滑板固定连接，所述滑板上设置有承载板，所述工作台的一端固定有支架，所述支架的一端底部固定有安装板，所述安装板的一端设置有用于涂胶的涂胶机构，所述涂胶机构的一侧设置有用于涂胶后进行复合压合的压合机构，所述压合机构的一侧设置有模切机构。

4、进一步地，所述承载板分为无纺布放置区域和防粘层放置区域，所述无纺布放置区域和防粘层放置区域之间设置有转动杆，所述转动杆的一端设置有转动电机，所述无纺布放置区域与滑板固定连接，所述防粘层放置区域与滑板上表面接触。

5、进一步地，所述无纺布放置区域和防粘层放置区域上均开设有刀槽，所述无纺布放置区域和防粘层放置区域的下方内部均开设有空腔，所述空腔内设置有顶升电机，所述顶升电机的顶部固定有顶板，所述顶板与刀槽相匹配。

6、进一步地，所述涂胶机构包括第一电动滑轨，所述第一电动滑轨固定在安装板的一端，所述第一电动滑轨通过第一滑块固定有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的底部通过安装块固定有涂布模头，所述涂布模头上通过输胶喉管连接有熔胶罐。

7、进一步地，所述输胶喉管的中间一段为标准伴热ptfe内衬热熔胶输胶软管，所述输胶喉管的外壁设置有伴热保温结构，所述输胶喉管上设置有泵体和流量计，所述熔胶罐的顶部设置有搅拌电机，所述熔胶罐的内部设置有加热控温组件。

8、进一步地，所述压合机构包括第二电动滑轨，所述第二电动滑轨固定在安装板的中间，所述第二电动滑轨通过第二滑块固定有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的底部固定有压板，所述压板与无纺布放置区域相匹配。

9、进一步地，所述模切机构包括第三电动滑轨，所述第三电动滑轨固定在安装板的另一端，所述第三电动滑轨通过第三滑块固定有第三电动升降杆，所述第三电动升降杆的底部固定有切刀，所述切刀与刀槽相匹配。

10、本发明的有益效果：

11、1.本发明集热熔胶涂布、复合压合、精准模切三大工序于一体，通过丝杆、导轨驱动滑板精准送料，实现自动化连续加工，省去人工转运半成品的步骤，大幅简化生产流程，有效提升生产效率，适配规模化批量生产。

12、2.涂胶机构配备搅拌电机、流量计与伸缩软管，可实时搅拌热熔胶防止沉淀，精准控制出胶流量与涂胶量，配合电动滑轨与升降杆实现全方位精准涂胶，保证热熔胶涂层均匀性，提升产品质量一致性。

13、3.承载板分区设置无纺布放置区域和防粘层放置区域，配合转动杆可实现防粘层自动贴合复位，搭配底部顶升结构与刀槽、模切切刀配合，模切定位精准，可有效避免模切偏移、裁边不规整的问题。

14、4.压合机构采用电动升降驱动压板精准压合，压力均匀稳定，可有效消除贴片复合过程中的气泡、褶皱、贴合不紧密等问题，提升晕车贴复合成型质量，降低产品次品率。

1.一种晕车贴热熔胶涂布复合加工设备，其特征在于，包括设备本体（1），所述设备本体（1）上设置有工作台（2），所述工作台（2）的上方设置有导轨（3），所述导轨（3）上活动连接有滑板（4），所述导轨（3）的一端固定有丝杆（5），所述丝杆（5）的一端与所述滑板（4）固定连接，所述滑板（4）上设置有承载板（6），所述工作台（2）的一端固定有支架（7），所述支架（7）的一端底部固定有安装板（8），所述安装板（8）的一端设置有用于涂胶的涂胶机构（9），所述涂胶机构（9）的一侧设置有用于涂胶后进行复合压合的压合机构（10），所述压合机构（10）的一侧设置有模切机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种晕车贴热熔胶涂布复合加工设备，其特征在于，所述承载板（6）分为无纺布放置区域（12）和防粘层放置区域（13），所述无纺布放置区域（12）和防粘层放置区域（13）之间设置有转动杆（14），所述转动杆（14）的一端设置有转动电机（15），所述无纺布放置区域（12）与滑板（4）固定连接，所述防粘层放置区域（13）与滑板（4）上表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种晕车贴热熔胶涂布复合加工设备，其特征在于，所述无纺布放置区域（12）和防粘层放置区域（13）上均开设有刀槽（16），所述无纺布放置区域（12）和防粘层放置区域（13）的下方内部均开设有空腔（17），所述空腔（17）内设置有顶升电机（18），所述顶升电机（18）的顶部固定有顶板（19），所述顶板（19）与刀槽（16）相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种晕车贴热熔胶涂布复合加工设备，其特征在于，所述涂胶机构（9）包括第一电动滑轨（20），所述第一电动滑轨（20）固定在安装板（8）的一端，所述第一电动滑轨（20）通过第一滑块固定有第一电动升降杆（21），所述第一电动升降杆（21）的底部通过安装块固定有涂布模头（22），所述涂布模头（22）上通过输胶喉管（24）连接有熔胶罐（23）。

5.根据权利要求4所述的一种晕车贴热熔胶涂布复合加工设备，其特征在于，所述输胶喉管（24）的中间一段为标准伴热ptfe内衬热熔胶输胶软管（25），所述输胶喉管（24）的外壁设置有伴热保温结构，所述输胶喉管（24）上设置有泵体（26）和流量计（27），所述熔胶罐（23）的顶部设置有搅拌电机（28），所述熔胶罐（23）的内部设置有加热控温组件。

6.根据权利要求5所述的一种晕车贴热熔胶涂布复合加工设备，其特征在于，所述压合机构（10）包括第二电动滑轨（29），所述第二电动滑轨（29）固定在安装板（8）的中间，所述第二电动滑轨（29）通过第二滑块固定有第二电动升降杆（30），所述第二电动升降杆（30）的底部固定有压板（31），所述压板（31）与无纺布放置区域（12）相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种晕车贴热熔胶涂布复合加工设备，其特征在于，所述模切机构（11）包括第三电动滑轨（32），所述第三电动滑轨（32）固定在安装板（8）的另一端，所述第三电动滑轨（32）通过第三滑块固定有第三电动升降杆（33），所述第三电动升降杆（33）的底部固定有切刀（34），所述切刀（34）与刀槽（16）相匹配。