一种自动印刷贴合模切生产线的制作方法

本技术涉及印刷加工，具体为一种自动印刷贴合模切生产线。

背景技术：

1、在包装材料、电子元件、光学膜片等产品的生产加工中，常需对基材进行模切成型后，再与保护膜精准贴合，以赋予产品防刮、防水、保护等功能，满足后续使用需求。

2、现有技术中，上述加工过程多采用分段式作业模式，即先通过独立的模切设备对基材进行裁切成型，再人工将成型后的基材转运至贴合设备，通过点胶、覆膜、压合等工序完成保护膜与基材的贴合，部分场景下还需额外设置裁切设备对保护膜进行二次加工以适配基材形状。

3、这种分段式加工方式存在明显缺陷：一方面，基材模切、转运、贴合、保护膜裁切等工序分散进行，需人工参与物料转移与定位，不仅增加了人力成本，还容易因人工操作误差导致基材与保护膜贴合错位，影响产品质量；另一方面，各工序独立运行缺乏协同性，中间转运环节耗时较长，生产连续性差，难以满足规模化生产对效率的要求。同时，部分一体化设备虽尝试整合模切与贴合功能，但在组件布局与流程设计上不够合理，往往存在保护膜与已模切基材适配性差、压合输送不稳定等问题，进一步限制了产品加工精度与生产效率的提升。

4、因此，亟需一种能够实现基材模切、点胶、保护膜贴合、保护膜适配裁切及收卷一体化连续作业的生产线，以解决现有技术中存在的生产效率低、贴合精度差、人工依赖度高等问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种自动印刷贴合模切生产线，包括有机架，所述机架上设置有基材放卷组件、第一压合辊输送组件、第一模切辊组件、第二压合辊输送组件、接料平台输送组件、点胶组件、保护膜放卷组件、第三压合辊输送组件、第二模切辊组件、第四压合辊输送组件、以及收卷组件；

3、所述基材放卷组件用于释放待加工的基材；

4、所述第一压合辊输送组件用于对基材进行压合输送；

5、所述第一模切辊组件用于对经第一压合辊输送组件压合输送的基材进行模切；

6、所述第二压合辊输送组件用于对经第一模切辊组件模切后的基材进行压合输送；

7、所述接料平台输送组件用于接收经第二压合辊输送组件压合输送的基材；

8、所述点胶组件用于在接料平台输送组件上的基材表面涂覆胶水；

9、所述保护膜放卷组件用于朝涂胶后基材的输送路径方向释放保护膜；

10、所述第三压合辊输送组件用于将涂胶后的基材与保护膜压合；

11、所述第二模切辊组件用于对与基材贴合后的保护膜进行模切；

12、所述第四压合辊输送组件用于对经第二模切辊组件模切后的基材与保护膜所形成的复合膜材进行压合输送；

13、所述收卷组件用于对经第四压合辊输送组件压合输送的复合膜材进行收卷。

14、作为本实用新型进一步方案：还包括有设置在机架上的基材回收辊组件，所述基材回收辊组件用于对经第一模切辊组件模切后的基材余料进行收卷。

15、作为本实用新型进一步方案：还包括有设置在机架上的保护膜回收辊组件，所述保护膜回收辊组件用于对经第二模切辊组件模切后的保护膜余料进行收卷。

16、作为本实用新型进一步方案：所述第一压合辊输送组件、第二压合辊输送组件、第三压合辊输送组件、以及第四压合辊输送组件均分别包括相互平行且相对设置的上压辊、下压辊，以及用于安装上压辊和下压辊的第一辊座，所述第一辊座固定于机架上，所述上压辊和下压辊之间形成供基材或复合膜材通过的压合输送通道。

17、作为本实用新型进一步方案：所述第一模切辊组件和第二模切辊组件均分别包括相互配合的上模切辊、下模切辊，以及用于安装上模切辊和下模切辊的第二辊座，所述第二辊座固定于机架上，所述上模切辊外周设有模切刃，所述下模切辊外周设有与模切刃适配的凹槽。

18、作为本实用新型进一步方案：所述基材放卷组件、保护膜放卷组件、收卷组件、基材回收辊组件以及保护膜回收辊组件均分别包括与机架连接的驱动机构和卷轴，所述卷轴用于对应卷绕基材、保护膜、复合膜材、第一模切辊组件模切后的基材余料或第二模切辊组件裁切后的保护膜余料；

19、所述驱动机构与卷轴传动连接，用于驱动卷轴转动以实现基材的放卷、保护膜的放卷、复合膜材的收卷、基材余料的回收卷绕或保护膜余料的回收卷绕。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

21、本自动印刷贴合模切生产线通过布局基材放卷组件、第一压合辊输送组件、第一模切辊组件、第二压合辊输送组件、接料平台输送组件、点胶组件、保护膜放卷组件、第三压合辊输送组件、第二模切辊组件、第四压合辊输送组件、收卷组件，并配套设置基材回收辊组件、保护膜回收辊组件，实现了基材模切、点胶、保护膜贴合、保护膜适配裁切、余料回收及成品收卷的一体化连续作业；该设计彻底摒弃了传统分段式加工中的人工转运环节，不仅降低了人力成本，还避免了人工操作导致的基材与保护膜贴合错位问题，提升了产品加工精度；同时，各功能组件沿输送方向有序配合，余料可实时回收，保障了生产连续性，有效解决了传统技术生产效率低、人工依赖度高、加工精度不足的痛点，满足规模化生产需求。

22、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种自动印刷贴合模切生产线，其特征在于，包括有机架，所述机架上设置有基材放卷组件、第一压合辊输送组件、第一模切辊组件、第二压合辊输送组件、接料平台输送组件、点胶组件、保护膜放卷组件、第三压合辊输送组件、第二模切辊组件、第四压合辊输送组件、以及收卷组件；

2.根据权利要求1所述的一种自动印刷贴合模切生产线，其特征在于，还包括有设置在机架上的基材回收辊组件，所述基材回收辊组件用于对经第一模切辊组件模切后的基材余料进行收卷。

3.根据权利要求2所述的一种自动印刷贴合模切生产线，其特征在于，还包括有设置在机架上的保护膜回收辊组件，所述保护膜回收辊组件用于对经第二模切辊组件模切后的保护膜余料进行收卷。

4.根据权利要求1所述的一种自动印刷贴合模切生产线，其特征在于，所述第一压合辊输送组件、第二压合辊输送组件、第三压合辊输送组件、以及第四压合辊输送组件均分别包括相互平行且相对设置的上压辊、下压辊，以及用于安装上压辊和下压辊的第一辊座，所述第一辊座固定于机架上，所述上压辊和下压辊之间形成供基材或复合膜材通过的压合输送通道。

5.根据权利要求1所述的一种自动印刷贴合模切生产线，其特征在于，所述第一模切辊组件和第二模切辊组件均分别包括相互配合的上模切辊、下模切辊，以及用于安装上模切辊和下模切辊的第二辊座，所述第二辊座固定于机架上，所述上模切辊外周设有模切刃，所述下模切辊外周设有与模切刃适配的凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种自动印刷贴合模切生产线，其特征在于，所述基材放卷组件、保护膜放卷组件、收卷组件、基材回收辊组件以及保护膜回收辊组件均分别包括与机架连接的驱动机构和卷轴，所述卷轴用于对应卷绕基材、保护膜、复合膜材、第一模切辊组件模切后的基材余料或第二模切辊组件裁切后的保护膜余料；