显示面板弯折方法及装置与流程

本申请属于显示设备加工，更具体地说，是涉及一种显示面板弯折方法及装置。

背景技术：

1、随着显示技术的不断进步，用户对于显示面板的需求以及安装有显示面板的显示设备的视觉体验要求也在逐步提高。为了进一步降低边框宽度，实现高屏占比，在相关技术中，显示面板可以通过弯折的方式将位于外围的非显示区的大部分区域通过弯折至背部的方式，达到缩窄边框的效果。然而，随着非显示区弯折区域在弯折时收到应力的作用，会在一定程度上影响其可靠性。

技术实现思路

1、基于此，本申请提供一种显示面板弯折方法及装置，以至少在一定程度上改善显示面板的可靠性。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

3、在第一方面，本申请提供一种显示面板弯折方法，包括：

4、提供显示面板，所述显示面板包括相连的显示区和非显示区，所述显示区包括相对设置的显示面和背光面，所述非显示区包括第一非显示区和第二非显示区，所述第一非显示区连接所述显示区和第二非显示区，所述第一非显示区包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面与所述背光面相连；

5、提供加热组件，所述加热组件至少用于对所述第一非显示区进行加热，所述加热组件包括弯折配合组件，所述弯折配合组件用于与所述第一表面相接触，以对所述第一表面进行加热；

6、使用弯折设备对所述第一非显示区进行弯折，以使所述第二非显示区位于所述显示区背离所述显示面一侧的预设位置。

7、在本申请实施例所提供的显示面板弯折方法中，通过至少应用加热组件的弯折配合组件对第一非显示区的第一表面相接触并进行加热的方式，可以在一定程度上至少提高第一非显示区的相关膜层的可变形能力，有助于降低第一非显示区在弯折时所受到的应力，并降低形成于第一非显示区内的相关膜层出现断裂、脱落等缺陷的可能，并最终达到改善弯折后所得到的显示面板的可靠性和稳定性的目的。

8、可选地，所述第一非显示区包括弯折部和保护膜，所述保护膜位于所述弯折部的一侧，所述保护膜背向所述弯折部的一侧表面为所述第一表面。

9、可选地，所述加热组件还包括加热模块、输送管路和喷嘴，所述输送管路与所述喷嘴相连通，经所述加热模块加热处理后的气体通过所述输送管路输送至所述喷嘴处，并通过所述喷嘴的喷气口喷出。

10、可选地，所述喷气口朝向所述第一非显示区设置。

11、可选地，所述气体包括压缩干燥空气、氮气中的至少一种。

12、可选地，通过所述喷嘴的出口喷出的所述气体的温度为50℃～80℃。

13、可选地，所述弯折配合组件朝向所述第一表面的一侧设有第一弧面，所述第一弧面与处于弯折状态下的所述第一表面相配合，以辅助所述第一非显示区弯折至所述预设位置。

14、可选地，所述第一弧面的温度为50℃～80℃。

15、可选地，所述弯折配合组件还包括与所述第一弧面传动连接的驱动结构，所述驱动机构被配置为在所述第一非显示区的弯折过程中驱动所述第一弧面连续移动。

16、可选地，所述显示区的所述背光面表面依次贴附有第一支撑膜和垫高块，所述垫高块位于所述第一支撑膜背向所述显示面的一侧；

17、所述第二非显示区表面贴附有第二支撑膜，位于所述预设位置的所述第二非显示区通过所述第二支撑膜与所述垫高块背向所述第一支撑膜的一侧相接触。

18、在第二方面，本申请提供了一种弯折装置，所述弯折装置适用于显示面板，所述显示面板包括相连的显示区和非显示区，所述显示区包括相对设置的显示面和背光面，所述非显示区包括第一非显示区和第二非显示区，所述第一非显示区连接所述显示区和第二非显示区，所述第一非显示区包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面与所述背光面相连；

19、所述弯折装置包括加热组件和弯折设备，所述加热组件至少用于对所述第一非显示区加热，所述加热组件包括弯折配合组件，所述弯折配合组件用于与所述第一表面相接触，以对所述第一表面进行加热；所述弯折设备用于对所述第一非显示区进行弯折，以使所述第二非显示区位于所述显示区背离所述显示面一侧的预设位置。

20、可选地，所述加热组件包括加热模块、输送管路和喷嘴，所述输送管路与所述喷嘴相连通，经所述加热模块加热处理后的气体通过所述输送管路输送至所述喷嘴处，并通过所述喷嘴的喷气口喷出。

21、可选地，所述喷气口朝向所述第一非显示区设置。

22、可选地，所述气体包括压缩干燥空气、氮气中的至少一种。

23、可选地，通过所述喷嘴的出口喷出的所述气体的温度为50℃～80℃。

24、可选地，所述加热组件至少用于加热所述第一非显示区的所述第一表面。

25、可选地，所述加热组件包括弯折配合组件，所述弯折配合组件用于与所述第一表面相接触，以对所述第一表面进行加热。

26、可选地，所述弯折配合组件朝向所述第一表面的一侧设有第一弧面，所述第一弧面与处于弯折状态下的所述第一表面相配合，以辅助所述第一非显示区弯折至所述预设位置。

27、可选地，所述第一弧面的温度为50℃～80℃。

28、可选地，所述弯折配合组件还包括与所述第一弧面传动连接的驱动结构，所述驱动机构被配置为在所述第一非显示区的弯折过程中驱动所述第一弧面连续移动。

29、本申请提供的显示面板弯折方法及装置的有益效果在于：与相关技术相比，本申请提供的显示面板弯折方法可以通过至少对显示面板的第一非显示区进行加热的方式，提高用于形成弯折部的第一非显示区的可变形性，并降低其在弯折时所受到的应力，从而尽可能的降低弯折时所产生的应力对第一非显示区的影响和破坏，并降低形成于第一非显示区内的相关膜层出现断裂、脱落等缺陷的可能，并最终达到改善弯折后所得到的显示面板的可靠性和稳定性的目的。

30、本申请实施例提供的弯折装置适用于显示面板，可以用于实现上述弯折方法，因此弯折装置至少包括上述显示面板弯折方法的有益效果，具体效果参照上文所述，在此不再赘述。

1.一种显示面板弯折方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示面板弯折方法，其特征在于，所述第一非显示区包括弯折部和保护膜，所述保护膜位于所述弯折部的一侧，所述保护膜背向所述弯折部的一侧表面为所述第一表面。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的显示面板弯折方法，其特征在于，所述加热组件还包括加热模块、输送管路和喷嘴，所述输送管路与所述喷嘴相连通，经所述加热模块加热处理后的气体通过所述输送管路输送至所述喷嘴处，并通过所述喷嘴的喷气口喷出；

4.根据权利要求1所述的显示面板弯折方法，其特征在于，所述弯折配合组件朝向所述第一表面的一侧设有第一弧面，所述第一弧面与处于弯折状态下的所述第一表面相配合，以辅助所述第一非显示区弯折至所述预设位置；

5.根据权利要求4所述的显示面板弯折方法，其特征在于，所述弯折配合组件还包括与所述第一弧面传动连接的驱动结构，所述驱动机构被配置为在所述第一非显示区的弯折过程中驱动所述第一弧面连续移动。

6.根据权利要求1所述的显示面板弯折方法，其特征在于，所述显示区的所述背光面表面依次贴附有第一支撑膜和垫高块，所述垫高块位于所述第一支撑膜背向所述显示面的一侧；

7.一种弯折装置，其特征在于，适用于显示面板，所述显示面板包括相连的显示区和非显示区，所述显示区包括相对设置的显示面和背光面，所述非显示区包括第一非显示区和第二非显示区，所述第一非显示区连接所述显示区和第二非显示区，所述第一非显示区包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面与所述背光面相连；

8.根据权利要求7所述的弯折装置，其特征在于，所述加热组件包括加热模块、输送管路和喷嘴，所述输送管路与所述喷嘴相连通，经所述加热模块加热处理后的气体通过所述输送管路输送至所述喷嘴处，并通过所述喷嘴的喷气口喷出；

9.根据权利要求7所述的弯折装置，其特征在于，所述加热组件至少用于加热所述第一非显示区的所述第一表面；

10.根据权利要求9所述的弯折装置，其特征在于，所述弯折配合组件朝向所述第一表面的一侧设有第一弧面，所述第一弧面与处于弯折状态下的所述第一表面相配合，以辅助所述第一非显示区弯折至所述预设位置；