一种塑胶切粒装置的制作方法

本申请涉及塑胶切粒装置的，尤其是涉及一种塑胶切粒装置。

背景技术：

1、在塑胶加工行业中，塑胶切粒装置是实现塑胶原料后续加工利用的关键设备之一，广泛应用于塑料管材、型材、薄膜、丝绳等各类塑胶制品的生产流程中。该装置的核心功能是将经过挤出成型后的连续塑胶条，按照预设的长度精准切割成颗粒状，这些塑胶颗粒作为半成品或成品，可直接用于注塑、吹塑等后续加工工艺，其质量直接决定了最终塑胶制品的性能和品质。

2、传统装置的传动机构大多仅采用普通的光滑辊体输送塑胶条，缺乏有效的定位和分流结构。由于挤出后的塑胶条通常具有一定的柔韧性，且在输送过程中易受到张力波动、辊体转速偏差等因素影响，极易出现塑胶条在辊体上左右滑动、相互缠绕甚至堆积的问题。

3、其次，传统装置对塑胶的冷却处理往往存在冷却不及时、冷却效果不均匀的问题。塑胶条经过挤出成型后，其表面温度通常较高，若在进入切刀组件切割前及切割过程中未能得到及时有效的冷却，高温状态下的塑胶颗粒易因自身柔韧性增加而出现变形，如颗粒被挤压成不规则形状、颗粒之间发生粘连等，导致产品形状和尺寸稳定性大幅下降，无法满足后续加工对塑胶颗粒的精度要求。

技术实现思路

1、为了解决现有塑胶切粒装置无法稳定传输和及时冷却的问题，本申请提供一种塑胶切粒装置。

2、本申请提供的一种塑胶切粒装置采用如下的技术方案：

3、一种塑胶切粒装置，包括基座，所述基座的上端面安装有设备箱，所述设备箱的上端面安装有可向上翻转开启的上壳体，且设备箱中安装有定刀辊和切刀辊，所述切刀辊设置在定刀辊的上方，且定刀辊和切刀辊均与设备箱转动连接，所述设备箱的前端面安装有可向一侧翻转开启的前盖，所述前盖的内侧面上转动安装有传动辊，且前盖的内侧面上还安装有与传动辊对应的分流架，所述前盖的内侧面上还固定安装有冷却组件。

4、通过采用上述技术方案，基座为整个装置提供了稳定的支撑，保证了装置在运行过程中的稳定性。设备箱用于安装和保护内部的关键部件，如定刀辊和切刀辊。可向上翻转开启的上壳体方便对设备箱内部的定刀辊和切刀辊进行维护、清洁和更换刀具等操作，提高了设备的可维护性。定刀辊和切刀辊的配合实现了塑胶的切粒功能，切刀辊设置在定刀辊上方，使得切粒过程更加顺畅。可向一侧翻转开启的前盖便于对传动辊、分流架和冷却组件进行检修和维护，同时也方便观察进料情况。传动辊用于输送塑胶条，分流架对塑胶条进行分流，避免塑胶条缠绕、堆积，保证进料的稳定性。冷却组件可及时对切粒过程中的塑胶进行冷却，防止塑胶因过热而变形，提高切粒的质量。

5、可选的，所述前盖包括翻盖板以及供传动辊安装的进料壳，所述翻盖板一侧与设备箱转动连接，所述进料壳安装在翻盖板的上端，且进料壳与翻盖板固定连接。

6、通过采用上述技术方案，前盖采用翻盖板和进料壳的组合结构，翻盖板可转动实现前盖的开启和关闭，进料壳为传动辊提供了安装位置，这种结构设计使得前盖的结构更加合理，既方便了传动辊的安装和维护，又能保证进料的顺畅。

7、可选的，所述传动辊包括主辊体和侧轴，所述主辊体上均匀地开设有若干定位环槽，所述侧轴固定安装在主辊体的两端，且侧轴转动安装在进料壳上。

8、通过采用上述技术方案，传动辊的主辊体上开设的定位环槽可以对塑胶条进行定位，防止塑胶条在输送过程中左右滑动，保证了塑胶条输送的稳定性，进而提高了切粒的精度。侧轴使得主辊体能够在进料壳上灵活转动，实现塑胶条的输送功能。

9、可选的，所述分流架包括定位座、锁紧座和波浪架，所述定位座和锁紧座分设在波浪架的两端，且定位座和锁紧座均与波浪架固定连接，所述定位座的外端固定安装有连接轴。

10、通过采用上述技术方案，分流架的波浪架可以将塑胶条进行分流，使塑胶条均匀地分布在传动辊上，避免了塑胶条的缠绕和堆积。定位座和锁紧座用于固定波浪架，连接轴方便分流架的安装和定位，确保分流架的稳定性和可靠性。

11、可选的，所述锁紧座包括座板和连接螺杆，所述连接螺杆固定安装在座板的外侧面上，且连接螺杆上安装有相配合的锁紧螺母。

12、通过采用上述技术方案，锁紧座的座板和连接螺杆配合锁紧螺母，能够将分流架牢固地固定在翻盖板的内侧面上，防止分流架在使用过程中松动，保证了分流的效果。

13、可选的，所述翻盖板的内侧面设置有供连接螺杆和连接轴安装的第一内板和第二内板，所述第一内板和第二内板均与翻盖板垂直固定连接。

14、通过采用上述技术方案，翻盖板内侧面的第一内板和第二内板为连接螺杆和连接轴提供了安装位置，使得分流架能够准确地安装在翻盖板上，保证了分流架与传动辊的对应关系，提高了分流的准确性。

15、可选的，所述冷却组件包括制冷风机和出风管，所述制冷风机固定安装在翻盖板的内侧面上，所述出风管的下端与制冷风机的出风口相连接，且出风管的上端面均匀的开设有若干组冷却口。

16、通过采用上述技术方案，冷却组件的制冷风机产生冷风，通过出风管输送到冷却口，冷风从冷却口均匀地吹出，对塑胶条进行冷却。这种设计能够及时有效地降低塑胶条的温度，防止塑胶在切粒过程中因过热而变形，保证了切粒的质量和形状尺寸的稳定性。

17、可选的，所述上壳体的上端面安装有驱动上壳体向上翻转的驱动气缸，所述驱动气缸设置为两组，且驱动气缸与上壳体固定连接。

18、通过采用上述技术方案，驱动气缸可以驱动上壳体向上翻转，两组驱动气缸提供了足够的动力，使得上壳体的翻转更加平稳、顺畅。这方便了操作人员对设备箱内部的定刀辊和切刀辊等部件进行检修、清洁和更换，提高了设备的维护效率。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请通过传动辊上的定位环槽和分流架的配合，塑胶条在进料过程中能够保持稳定，避免了缠绕和堆积的问题，保证了切粒的质量和效率。冷却组件能够及时对切粒过程中的塑胶进行冷却，防止塑胶因过热而变形，提高了切粒的形状和尺寸的稳定性，保证了产品的质量。可向上翻转开启的上壳体和可向一侧翻转开启的前盖，使得设备内部的部件如定刀辊、切刀辊、传动辊、分流架和冷却组件等易于进行维护、清洁和更换，降低了设备的维护成本，提高了设备的使用寿命。

1.一种塑胶切粒装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端面安装有设备箱（2），所述设备箱（2）的上端面安装有可向上翻转开启的上壳体（3），且设备箱（2）中安装有定刀辊（4）和切刀辊（5），所述切刀辊（5）设置在定刀辊（4）的上方，且定刀辊（4）和切刀辊（5）均与设备箱（2）转动连接，所述设备箱（2）的前端面安装有可向一侧翻转开启的前盖（6），所述前盖（6）的内侧面上转动安装有传动辊（7），且前盖（6）的内侧面上还安装有与传动辊（7）对应的分流架（8），所述前盖（6）的内侧面上还固定安装有冷却组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶切粒装置，其特征在于：所述前盖（6）包括翻盖板（61）以及供传动辊（7）安装的进料壳（62），所述翻盖板（61）一侧与设备箱（2）转动连接，所述进料壳（62）安装在翻盖板（61）的上端，且进料壳（62）与翻盖板（61）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶切粒装置，其特征在于：所述传动辊（7）包括主辊体（71）和侧轴（72），所述主辊体（71）上均匀地开设有若干定位环槽（711），所述侧轴（72）固定安装在主辊体（71）的两端，且侧轴（72）转动安装在进料壳（62）上。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶切粒装置，其特征在于：所述分流架（8）包括定位座（81）、锁紧座（82）和波浪架（83），所述定位座（81）和锁紧座（82）分设在波浪架（83）的两端，且定位座（81）和锁紧座（82）均与波浪架（83）固定连接，所述定位座（81）的外端固定安装有连接轴（811）。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶切粒装置，其特征在于：所述锁紧座（82）包括座板（821）和连接螺杆（822），所述连接螺杆（822）固定安装在座板（821）的外侧面上，且连接螺杆（822）上安装有相配合的锁紧螺母（823）。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶切粒装置，其特征在于：所述翻盖板（61）的内侧面设置有供连接螺杆（822）和连接轴（811）安装的第一内板（611）和第二内板（612），所述第一内板（611）和第二内板（612）均与翻盖板（61）垂直固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶切粒装置，其特征在于：所述冷却组件（9）包括制冷风机（91）和出风管（92），所述制冷风机（91）固定安装在翻盖板（61）的内侧面上，所述出风管（92）的下端与制冷风机（91）的出风口相连接，且出风管（92）的上端面均匀地开设有若干组冷却口（93）。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶切粒装置，其特征在于：所述上壳体（3）的上端面安装有驱动上壳体（3）向上翻转的驱动气缸（31），所述驱动气缸（31）设置为两组，且驱动气缸（31）与上壳体（3）固定连接。