一种硅橡胶印模材生产用上料装置的制作方法

本技术涉及硅橡胶印模材生产，具体涉及一种硅橡胶印模材生产用上料装置。

背景技术：

1、硅橡胶印模材料具有高精度和高稳定性，能够精确地复制牙齿的形态，确保修复体的精确度‌，硅橡胶印模材生产用上料装置通过自动化和智能化的设计，能够显著提高生产效率。

2、专利cn212736644u提出了一种硅橡胶印模材生产用上料装置，包括底座，所述底座的上端固定焊接有固定架，所述固定架的一端固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的底部通过固定支架固定安装有电机，所述电机转轴的一端固定连接有转动辊，所述搅拌桶的内顶部嵌装固定有第二转动轴承，转动辊的一端固定插接于第二转动轴承的内圈，转动辊上安装有螺旋片，通过电机转动带动转动辊，转动辊带动螺旋片对原材料颗粒进行搅拌，在通过加热桶一侧设置的电加热管对加热桶套接的搅拌桶进行加热，使搅拌桶内部升温对原材料颗粒加热，一定程度上改善了无法对硅橡胶印模材原材料颗粒进行预加热，硅橡胶印模材原材料颗粒融化速度慢，生产效率低下的情况。

3、上述方案利用电加热管对加热桶套接的搅拌桶进行加热，利用电加热管加热需要较长的时间才能达到恒定温度，而且电热管有使用寿命限制，属于耗材，达到一定使用时间需要换新，会增加成本，降低了硅橡胶印模材生产用上料装置的实用性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种硅橡胶印模材生产用上料装置，使得混合罐内部的材料受热面积大，同时也可以更快的达到恒定温度，使用水浴加热可以降低成本，起到了广泛推广的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶印模材生产用上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有加热座，所述加热座的顶部固定安装有混合罐；

3、所述混合罐的外端位于加热座的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的外端固定安装有导热板，所述导热板与混合罐的外端接触，所述底座的顶部设置有防护组件。

4、优选的，所述混合罐的一侧设置有进料管，所述进料管的内部设置有破碎组件，所述混合罐的内部设置有搅拌组件，所述混合罐的底部固定安装有出料管。

5、优选的，所述防护组件包括外防护壳，所述外防护壳固定安装在底座的顶部，所述外防护壳的内部对称开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定安装有电动滑轨。

6、优选的，两个所述电动滑轨的外端均滑动连接有轨道块，且两个所述轨道块之间固定安装有内防护外壳，所述内防护外壳位于加热箱的外端。

7、优选的，所述破碎组件包括l型板，所述l型板固定安装在进料管的一侧，所述l型板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有主齿轮。

8、优选的，所述主齿轮的一侧啮合连接有从齿轮，所述从齿轮和主齿轮的一侧均固定安装有活动座，所述活动座与进料管的内壁转动连接，所述活动座的一侧固定安装有破碎辊。

9、优选的，所述搅拌组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在混合罐的顶部，所述伺服电机的输出端固定安装有搅拌棍，所述搅拌棍延伸至混合罐的内部，所述搅拌棍的一侧固定安装有刮板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本方案通过设置加热座、加热箱和导热板，加热箱的两侧具有出水管和进水管，可以对加热箱内部的水进行加热，将水的热量传输至混合罐的内部，使得混合罐内部的材料受热面积大，同时也可以更快的达到恒定温度，使用水浴加热可以降低成本，便于广泛推广，提高了硅橡胶印模材生产用上料装置的搅拌效果。

12、2、本方案通过设置破碎组件，破碎组件可以将硅橡胶印模材需要用的混合材料进行破碎，防止大一点的材料传输至模具当中影响成型效果，便于保护硅橡胶印模材生产的质量。

1.一种硅橡胶印模材生产用上料装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有加热座（2），所述加热座（2）的顶部固定安装有混合罐（3）；

2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶印模材生产用上料装置，其特征在于：所述混合罐（3）的一侧设置有进料管（7），所述进料管（7）的内部设置有破碎组件（8），所述混合罐（3）的内部设置有搅拌组件（9），所述混合罐（3）的底部固定安装有出料管（10）。

3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶印模材生产用上料装置，其特征在于：所述防护组件（6）包括外防护壳（61），所述外防护壳（61）固定安装在底座（1）的顶部，所述外防护壳（61）的内部对称开设有凹槽（62），两个所述凹槽（62）的内部均固定安装有电动滑轨（63）。

4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶印模材生产用上料装置，其特征在于：两个所述电动滑轨（63）的外端均滑动连接有轨道块（64），且两个所述轨道块（64）之间固定安装有内防护外壳（65），所述内防护外壳（65）位于加热箱（4）的外端。

5.根据权利要求2所述的一种硅橡胶印模材生产用上料装置，其特征在于：所述破碎组件（8）包括l型板（81），所述l型板（81）固定安装在进料管（7）的一侧，所述l型板（81）的一侧固定安装有驱动电机（82），所述驱动电机（82）的输出端固定安装有主齿轮（83）。

6.根据权利要求5所述的一种硅橡胶印模材生产用上料装置，其特征在于：所述主齿轮（83）的一侧啮合连接有从齿轮（84），所述从齿轮（84）和主齿轮（83）的一侧均固定安装有活动座（85），所述活动座（85）与进料管（7）的内壁转动连接，所述活动座（85）的一侧固定安装有破碎辊（86）。

7.根据权利要求2所述的一种硅橡胶印模材生产用上料装置，其特征在于：所述搅拌组件（9）包括伺服电机（91），所述伺服电机（91）固定安装在混合罐（3）的顶部，所述伺服电机（91）的输出端固定安装有搅拌棍（92），所述搅拌棍（92）延伸至混合罐（3）的内部，所述搅拌棍（92）的一侧固定安装有刮板（93）。