一种装饰线条挤出成型导向装置的制作方法

本发明涉及挤出成型，尤其涉及一种装饰线条挤出成型导向装置。

背景技术：

1、装饰线条挤出成型，本质是将pvc/ps/pe挤出成型等热塑性塑料连续熔融、通过模具定型、冷却、牵引、定尺切割的工艺；核心是锥形双螺杆挤出机挤出成型+挤出成型精密异型材模具挤出成型+挤出成型真空定型，实现低成本、高效率、可做复杂截面。

2、目前在装饰线条挤出成型生产作业过程中，针对刚从挤出设备出料口挤出的成型装饰线条，行业内普遍采用专用导向模具完成物料初步导向输送作业；由于高温熔融状态下刚挤出的装饰线条整体质地偏软、形态尚未完全定型，线条出料后进入导向模具内部时，易出现位置偏移、角度歪斜等情况，无法快速完成与导向模具之间的对位作业，现场操作人员只能依靠人工反复挪动、来回调整装饰线条的摆放位置与输送姿态，不仅增加了人工操作工作量，还严重耽误线条连续导向输送进度，整体降低装饰线条挤出成型整条生产线的导向输送作业效率。

3、所以，需要设计一种装饰线条挤出成型导向装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装饰线条挤出成型导向装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种装饰线条挤出成型导向装置，包括挤出成型机体以及设置在挤出成型机体出料端的机架，所述机架的顶端固定安装有成型池，所述成型池靠近挤出成型机体一端的内底面固定安装有导向底座，所述导向底座的上方设置有导向定位座，所述导向底座的内壁设置有导向底模，所述导向定位座的底面设置有与导向底模适配的导向顶模，所述成型池靠近挤出成型机体的一端设置有用于支撑挤出线条位于挤出成型机体与成型池之间段的撑料组件，所述导向底座的侧面通过固定架对称转动安装有两个与导向底模适配的轴杆，所述轴杆的外壁固定套装有摆臂，所述摆臂远离轴杆的一端转动安装有夹辊，所述轴杆的端部套装有扭簧，且所述扭簧的两端分别与固定架、轴杆固定连接，所述导向定位座的侧面以及撑料组件上对称设置有两组联动组件。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述成型池的顶面固定安装有与导向定位座滑动连接的支架，所述支架的顶面贯穿设置有操作螺杆，且所述操作螺杆的底端与导向定位座的顶面转动连接。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述撑料组件包括开设在成型池端部的安装槽，所述安装槽的内壁滑动安装有导向条，所述导向条的底面与安装槽的内底面之间对称固定安装有两个弹簧一，所述导向条的侧面固定安装有撑料框，所述撑料框的内壁转动安装有若干个呈线性阵列分布的撑料辊。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述撑料框的内壁一侧固定安装有导杆，所述撑料框的内壁另一侧转动安装有调节螺杆，所述导杆与调节螺杆上对称套装有两个定位架，且所述定位架与导杆滑动连接、与调节螺杆螺纹连接，所述定位架的顶面对称转动安装有两个限位辊。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述调节螺杆两侧外壁螺纹方向相反，所述调节螺杆的一端穿过撑料框的侧面且固定安装有旋钮。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述撑料辊的初始最顶点位置高于导向底模的最低成型位置。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述联动组件包括固定安装在导向定位座侧面的连板，所述连板的底面开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动安装有导向块，所述导向块的侧面与导向槽的内壁固定安装有弹簧二，所述导向块的底面设置有联动板，所述联动板的底面固定安装有连杆，所述撑料框的端部固定安装有与连杆对应的底板。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述导向块的侧壁与导向槽的内壁相贴合。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述联动板设置为直角梯形。

12、本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明中，可直接回收厂区挤出生产废料，投入机体熔融重塑挤出，有效提升原料利用率，节约原料采购成本，设备待机状态下，弹簧一顶撑撑料组件保持高位，利用高度差柔性承托刚挤出的柔软高温线条，避免线条自重下垂变形，同时可通过双向螺纹调节螺杆，适配不同宽度规格线条，快速调节限位辊间距，前置矫正线条输送姿态，降低人工穿模对位难度，减少人工操作失误，适配多规格线条前置送料作业，提升上料便捷性；

14、2、本发明中，依托联动组件实现合模、夹辊夹持、撑料高度调节同步联动，合模过程中双侧夹辊同步柔性对中夹持线条，实时矫正输送偏移，杜绝线条左右跑偏、模腔偏壁、成型错位等问题，同时撑料组件同步回落找平送料高度，消除送料高度落差引发的线条弯折挤压问题，配合上下合模模具精准塑形，全方位约束线条输送轨迹，保障成品线条轮廓规整、壁厚均匀，从输送、塑形全流程把控产品品质，提升成品良品率；

15、3、本发明中，整套联动机构具备自动复位功能，开模后扭簧、弹簧一、弹簧二协同作用，分别带动夹辊、撑料组件、联动结构自动回归待机初始状态，无需人工单独复位调试，简化工序、提升作业效率，弹簧二可缓冲联动斜面下压产生的水平位移，避免机构刚性碰撞、卡死磨损，延长零部件使用寿命，全程实现挤出、承托、导向、冷却、牵引一体化连续作业，工序衔接顺畅，减少设备停机调试时长，兼顾生产连续性与设备使用寿命，适配规模化流水线挤出生产作业。

1.一种装饰线条挤出成型导向装置，包括挤出成型机体（1）以及设置在挤出成型机体（1）出料端的机架（2），所述机架（2）的顶端固定安装有成型池（21），所述成型池（21）靠近挤出成型机体（1）一端的内底面固定安装有导向底座（3），所述导向底座（3）的上方设置有导向定位座（31），所述导向底座（3）的内壁设置有导向底模（32），所述导向定位座（31）的底面设置有与导向底模（32）适配的导向顶模（33），其特征在于，所述成型池（21）靠近挤出成型机体（1）的一端设置有用于支撑挤出线条位于挤出成型机体（1）与成型池（21）之间段的撑料组件（4），所述导向底座（3）的侧面通过固定架对称转动安装有两个与导向底模（32）适配的轴杆（5），所述轴杆（5）的外壁固定套装有摆臂（51），所述摆臂（51）远离轴杆（5）的一端转动安装有夹辊（53），所述轴杆（5）的端部套装有扭簧（52），且所述扭簧（52）的两端分别与固定架、轴杆（5）固定连接，所述导向定位座（31）的侧面以及撑料组件（4）上对称设置有两组联动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种装饰线条挤出成型导向装置，其特征在于，所述成型池（21）的顶面固定安装有与导向定位座（31）滑动连接的支架（34），所述支架（34）的顶面贯穿设置有操作螺杆（35），且所述操作螺杆（35）的底端与导向定位座（31）的顶面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种装饰线条挤出成型导向装置，其特征在于，所述撑料组件（4）包括开设在成型池（21）端部的安装槽（41），所述安装槽（41）的内壁滑动安装有导向条（42），所述导向条（42）的底面与安装槽（41）的内底面之间对称固定安装有两个弹簧一（43），所述导向条（42）的侧面固定安装有撑料框（44），所述撑料框（44）的内壁转动安装有若干个呈线性阵列分布的撑料辊（45）。

4.根据权利要求3所述的一种装饰线条挤出成型导向装置，其特征在于，所述撑料框（44）的内壁一侧固定安装有导杆（46），所述撑料框（44）的内壁另一侧转动安装有调节螺杆（47），所述导杆（46）与调节螺杆（47）上对称套装有两个定位架（48），且所述定位架（48）与导杆（46）滑动连接、与调节螺杆（47）螺纹连接，所述定位架（48）的顶面对称转动安装有两个限位辊（49）。

5.根据权利要求4所述的一种装饰线条挤出成型导向装置，其特征在于，所述调节螺杆（47）两侧外壁螺纹方向相反，所述调节螺杆（47）的一端穿过撑料框（44）的侧面且固定安装有旋钮。

6.根据权利要求4所述的一种装饰线条挤出成型导向装置，其特征在于，所述撑料辊（45）的初始最顶点位置高于导向底模（32）的最低成型位置。

7.根据权利要求3所述的一种装饰线条挤出成型导向装置，其特征在于，所述联动组件（6）包括固定安装在导向定位座（31）侧面的连板（61），所述连板（61）的底面开设有导向槽（62），所述导向槽（62）的内壁滑动安装有导向块（63），所述导向块（63）的侧面与导向槽（62）的内壁固定安装有弹簧二（64），所述导向块（63）的底面设置有联动板（65），所述联动板（65）的底面固定安装有连杆（66），所述撑料框（44）的端部固定安装有与连杆（66）对应的底板（67）。

8.根据权利要求7所述的一种装饰线条挤出成型导向装置，其特征在于，所述导向块（63）的侧壁与导向槽（62）的内壁相贴合。

9.根据权利要求7所述的一种装饰线条挤出成型导向装置，其特征在于，所述联动板（65）设置为直角梯形。