高摩擦重包袋的生产工艺的制作方法

本发明属于重包袋领域，具体地说是高摩擦重包袋的生产工艺。

背景技术：

1、重包袋作为一种关键的大宗货物包装工具，在化工、粮食、建材等诸多工业领域中得到广泛应用，用于承载粉末、颗粒或块状物料；然而，目前市场上常见的重包袋多数采用单一的聚乙烯、聚丙烯等高分子物质作为基质进行生产，故而在使用时普遍存在摩擦系数不足的缺陷，导致在堆垛操作时容易发生滑落现象，不仅可能造成物料损坏、污染环境，还可能引发人员伤亡和设备事故，从而显著增加了仓储与运输环节中的安全风险与管理成本，尤其在高层堆叠或长途物流时更加增加了安全风险。

技术实现思路

1、本发明提供高摩擦重包袋的生产工艺，用以解决现有技术中的缺陷。

2、本发明通过以下技术方案予以实现：

3、高摩擦重包袋的生产工艺，包括如下步骤：

4、步骤一：按照配比称取高摩擦弹性体、聚氨酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、二氧化硅粉、双季戊四醇、硫代二丙酸双十八醇酯、环氧油酸丁酯，将其混合后送入混炼机中进行混合熔融，得外层熔融体；

5、步骤二：按照配比称取聚烯烃弹性体、聚丙烯、亚麻短纤维、云母粉、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、硬脂酸钙、硫代二丙酸双月桂醇酯、柠檬酸单硬脂酸酯，将其混合后送入混炼机中进行混合熔融，得芯层熔融体；

6、步骤三：按照配比称取马来酸酐接枝聚乙烯、聚丁烯、季戊四醇四棕榈酸酯、月桂酸钙、聚乙二醇双硬脂酸酯、松香季戊四醇酯、2,2'-亚甲基双 (4-甲基-6-叔丁基苯酚)，将其混合后送入混炼机中进行混合熔融，得内层熔融体；

7、步骤四：外层熔融体、芯层熔融体、内层熔融体分别送入共挤复合机的对应进料通道，使三层熔融体在模头处充分融合后挤出成复合膜；随后将复合膜通过冷却辊冷却定型；

8、步骤五：对定型后的复合膜的外层进行电晕处理；

9、步骤六：电晕处理完成后根据预定的袋体尺寸进行裁剪，采用热封工艺对袋底和侧边进行密封，空冷至室温后得高摩擦重包袋。

10、如上所述的高摩擦重包袋的生产工艺，所述的步骤一中各物质的质量分数为：高摩擦弹性体50-60份、聚氨酯40-50份、聚对苯二甲酸乙二醇酯15-25份、二氧化硅粉8-10份、双季戊四醇4-6份、硫代二丙酸双十八醇酯0.6-0.8份、环氧油酸丁酯0.6-0.8份；

11、所述的步骤一中的熔融混合温度为250-260℃，熔融混合搅拌转速为270-330rad/min，熔融混合处理时间为40-50min；

12、所述的聚氨酯的数均分子量为100000-140000；

13、所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯的数均分子量为20000-30000；

14、所述的二氧化硅粉的目数为800-1000目。

15、如上所述的高摩擦重包袋的生产工艺，所述的高摩擦弹性体包括如下重量份数的物质：tpe弹性体40-50份、sebs弹性体35-40份、聚酮树脂15-20份、环烷油6-8份、重质碳酸钙粉10-12份、硬脂酸锌1.2-1.6份、费托蜡0.6-0.8份、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.8-1.2份、过氧化邻苯二甲酸二叔丁酯0.2-0.4份；

16、所述的tpe弹性体的数均分子量为150000-170000；

17、所述的sebs弹性体的数均分子量为200000-300000；

18、所述的聚酮树脂的数均分子量为60000-80000；

19、所述的重质碳酸钙粉的目数为1200-1400目。

20、如上所述的高摩擦重包袋的生产工艺，其制备方法包括如下步骤：

21、步骤1：按照配比称取tpe弹性体、sebs弹性体、聚酮树脂、环烷油、重质碳酸钙粉、硬脂酸锌、费托蜡、二甲基丙烯酸乙二醇酯、过氧化邻苯二甲酸二叔丁酯；

22、步骤2：将tpe弹性体、sebs弹性体、聚酮树脂加入密封反应釜中，升温至190-200℃，在150-200rad/min的转速下搅拌熔融处理50-60min；

23、步骤3：向密封反应釜中加入二甲基丙烯酸乙二醇酯、过氧化邻苯二甲酸二叔丁酯，温度升高至210-220℃，在200-250rad/min的转速下反应70-90min；

24、步骤4：密封反应釜温度降低至180-190℃，随后加入环烷油、重质碳酸钙粉、硬脂酸锌、费托蜡，在250-300rad/min的转速下搅拌熔融处理20-30min；

25、步骤5：将密封反应釜中的熔融物转入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的螺杆转速控制在180-220rad/min，双螺杆挤出机的温度控制在190200℃，熔融物经挤出机挤出后通过切粒机进行切粒，得到的颗粒空冷至室温；

26、步骤6：步骤5得到颗粒粉碎后过200目筛得高摩擦弹性体。

27、如上所述的高摩擦重包袋的生产工艺，所述的步骤二中各物质的质量分数为：聚烯烃弹性体50-60份、聚丙烯20-30份、亚麻短纤维6-10份、云母粉3-5份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物6-8份、硬脂酸钙1-2份、硫代二丙酸双月桂醇酯0.6-0.8份、柠檬酸单硬脂酸酯1-2份；

28、所述的步骤二中的熔融混合温度为160-170℃，熔融混合搅拌转速为250-300rad/min，熔融混合处理时间为30-40min；

29、所述的聚烯烃弹性体的数均分子量为150000-190000；

30、所述的聚丙烯的数均分子量为80000-120000；

31、所述的乙烯-甲基丙烯酸共聚物的数均分子量为110000-150000；

32、所述的亚麻短纤维的目数为600-800目；

33、所述的云母粉的目数为800-1000目。

34、如上所述的高摩擦重包袋的生产工艺，所述的步骤三中各物质的质量分数为：马来酸酐接枝聚乙烯50-60份、聚丁烯30-40份、季戊四醇四棕榈酸酯1-2份、月桂酸钙2-4份、聚乙二醇双硬脂酸酯1-2份、松香季戊四醇酯1-2份、2,2'-亚甲基双 (4-甲基-6-叔丁基苯酚)0.6-0.8份；

35、所述的步骤三中的熔融混合温度为150-160℃，熔融混合搅拌转速为200-250rad/min，熔融混合处理时间为25-35min；

36、所述的马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.8-1.2%，数均分子量为80000-120000；

37、所述的聚丁烯的数均分子量为100000-140000。

38、如上所述的高摩擦重包袋的生产工艺，所述的步骤四的共挤复合机的外层进料通道温度控制在250-260℃，芯层进料通道温度控制在160-170℃，内层进料通道温度控制在150-160℃；模头温度设置为220-240℃，挤出速度为5-8m/min；冷却辊的表面温度控制在25-30℃，复合膜在冷却辊上的停留时间为10-15s。

39、如上所述的高摩擦重包袋的生产工艺，所述的步骤五中电晕处理电压为15-20kv，电极与复合膜外层的间距设置为1.4-1.8mm，复合膜的处理速度为3-5m/min；处理过程中需保持复合膜表面平整无褶皱。

40、如上所述的高摩擦重包袋的生产工艺，所述的步骤六中热封工艺的温度为170-180℃，热封压力为0.4-0.6mpa，热封时间为2-3s。

41、本发明的优点是：

42、本发明制备的高摩擦重包袋具有良好的摩擦性能与综合力学特性，从而在进行物料堆放时增加相邻重包袋之间的摩擦力，从而降低装有物料的重包袋滑落情况的发生概率，降低了物料堆垛、物料运输、物料存储过程中安全风险，确保安全生产；

43、本发明的外层采用高摩擦弹性体作为核心功能组分，搭配聚氨酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯形成复合基质，从而使外层兼具良好的力学性能和高摩擦系数；二氧化硅粉能够进一步增加外层表面的微观粗糙度，提高静摩擦系数，有效的防止滑落；双季戊四醇可增强复合基质的交联密度，进一步提升外层的耐磨损性与结构稳定性；硫代二丙酸双十八醇酯和环氧油酸丁酯能够有效抑制材料在长期使用过程中的氧化降解，延长外层的使用寿命，同时改善基质的加工流动性，确保各组分均匀分散；

44、本发明的芯层以聚烯烃弹性体与聚丙烯为基础，加入亚麻短纤维与云母粉作为增强填料，在保证芯层韧性的同时提升整体的抗撕裂性能；乙烯-甲基丙烯酸共聚物可有效的提高聚烯烃弹性体与聚丙烯基体间的界面相容性，减少相分离现象，增强材料内部结合力；硬脂酸钙能降低加工过程中物料间的摩擦阻力，改善成型流动性，提升生产效率；硫代二丙酸双月桂醇酯可捕捉自由基，延缓芯层材料在长期使用下的氧化降解速率，延长使用寿命；柠檬酸单硬脂酸酯则有助于亚麻短纤维与云母粉在基体中的均匀分散，避免填料团聚，充分发挥其增强作用；

45、本发明的内层选用马来酸酐接枝聚乙烯与聚丁烯，二者协同作用具有良好的耐化学性与密封性可有效防止内部物料的泄漏与受潮；季戊四醇四棕榈酸酯可增强材料的柔韧性与加工流动性；月桂酸钙能提升热稳定性与抗老化能力；聚乙二醇双硬脂酸酯有助于改善各组分间的相容性；松香季戊四醇酯可提高材料的粘结强度与耐候性；2,2'-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)能有效抑制材料在长期使用过程中的氧化降解，保障内层结构的稳定性与使用寿命。