一种猪用深部输精管部件的成型制造设备的制作方法

本申请涉及管件成型的，特别是涉及一种猪用深部输精管部件的成型制造设备。

背景技术：

1、深部输精技术是一种用于畜牧业中，特别是在猪的繁殖管理中，通过直接向母猪的输子宫内输送精液的技术，进而可以提高人工授精的成功率，同时也有利于控制猪群遗传，在此过程中通常需要用到猪用深部输精管。

2、例如申请号为2024105359955的专利申请公开了用于钢衬pfa管件注塑成型的加工设备，包括底座，底座顶面中部设下模框，下模框上方套合上模框，上模框顶面中部设注塑管，注塑时熔体易裹存气泡；启动电机经转轴带动转盘与楔形块转动，楔形块推驱动杆压缩撞击弹簧，楔形块脱离后，弹簧回弹驱使撞击块冲击模芯产生振动。

3、由于猪用深部输精管与 pfa 管材均归属于精密中空管件加工范畴，因此利用上述模具振动脱泡现有技术理论上可适配应用于猪用深部输精管的注塑成型工序，采用该现有技术生产时，依靠撞击带动模芯产生持续振动，能够搅动成型区内部熔融原料，快速排出熔体包裹的滞留气泡，有效降低塑件气孔缺陷，整体改善管件成型质量。

4、但该方案在实际生产加工过程中仍存在明显缺陷：熔融原料在成型区内部向前充填流动时，熔体前端无任何限位约束结构，流动端头极易出现扩散、偏移现象，极易出现远端成型区填充不足、缺料短射等问题，大幅降低管件成型完整性。

5、此外熔体固化冷却阶段会发生热收缩，缺少相应的限位，成型管件易出现收缩凹陷、弯曲变形等不良问题，两类缺陷均会严重损害猪用深部输精管成品的成型精度与外观品质。

技术实现思路

1、为了解决上述熔体前段填充不足以及管件冷却成型后易形变的技术问题，本申请提供了一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，采用如下的技术方案：

2、一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，包括底板，底板上设置有注塑区以及冷凝区，注塑区与冷凝区上均设置有成型机构。

3、成型机构包括外套管，外套管内部设置有与其共轴线的内套筒，内套筒与外套管组成成型区。

4、外套管上设置有用于吸附输精管部件外侧壁的外吸附流道，内套筒设置有用于吸附输精管部件内壁的内吸附流道，成型区内部还设置有用于向成型区内部鼓入气体的阻碍圆环。

5、阻碍圆环被配置为：在熔融原料注入成型区时向成型区内泵入气体，以在阻碍圆环与熔融原料之间形成缓冲层并减缓熔融原料的移动速度。

6、优选的，外套管通过沿其长度方向对称分布的支撑凸起卡接在底板上，内套筒靠近熔融原料流动方向的一端伸出外套管，内套筒位于外套管外的一段安装有连接凸起，连接凸起和与其相邻的支撑凸起之间共同安装有固定杆。

7、优选的，阻碍圆环滑动设置在成型区内部，阻碍圆环上面朝熔融原料流动方向的一侧开设有喷气孔，连接凸起上安装有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩端与阻碍圆环固定连接。

8、优选的，外套管靠近连接凸起的一端安装有让位套管，内套筒位于让位套管的侧边安装有磁铁，阻碍圆环靠近磁铁的一侧为金属材质，磁铁用于在阻碍圆环移动至让位套管处时将阻碍圆环从让位套管内部吸附移出。

9、优选的，喷气孔被配置为向成型区内泵入热气，以在熔融原料注入前对成型区进行预热。

10、优选的，外套管上设置有导引杆，导引杆上滑动设置有喷淋圆环，内套筒内部设置有进水流道和出水流道，进水流道与出水流道之间通过过渡流道贯通连接。

11、优选的，外吸附流道包括多个过渡管道一以及与各过渡管道一对应连通的外吸附管道，外套管内部设置有与各过渡管道一贯通的环形槽一，外套管上开设有与环形槽一贯通的出气口一，外吸附管道与成型区贯通连接。

12、优选的，内吸附流道包括多个过渡管道二以及与各过渡管道二对应连通的内吸附管道，内套筒内部设置有与各过渡管道二贯通的环形槽二，内套筒上开设有与环形槽二贯通的竖直槽以及与竖直槽贯通的出气口二，内吸附管道与成型区贯通连接。

13、优选的，外吸附管道与内吸附管道均为微孔径管道，外吸附管道与内吸附管道还被配置为在熔融原料充填成型过程中向成型区内泵入稳压气体。

14、优选的，注塑区的成型机构与冷凝区上的成型机构被配置为可互换设置，以使得注塑充填工序与水冷冷凝工序同步并行。

15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

16、1.本发明通过在成型区内设置可滑动并喷气的阻碍圆环，在注塑时主动向熔融原料移动端施加气体缓冲层，既减缓熔融原料流速防止冲击偏移，又持续挤压熔融原料使其充分延展铺满成型区，从而有效解决了充填不足和壁厚不均的问题。

17、2.本发明在原料初步冷却形成管坯后，通过内吸附流道与外吸附流道相互配合对管坯内外壁施加均匀的吸附力，将其牢固限位，避免了后续冷凝过程中因热收缩产生的凹陷或弯曲。

18、3.本发明设计的注塑与冷凝工序可在不同工位同步并行，当一个成型机构完成注塑并转移至冷凝区进行冷却和吸附限位时，另一成型机构即可进入注塑区开始下一次充填，消除了工序等待空档，通过换位工作模式大幅缩短了输精管部件的成型周期，在确保质量稳定的同时，显著提升了批量生产的整体效率。

1.一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，包括底板（1），所述底板（1）上设置有注塑区以及冷凝区，所述注塑区与所述冷凝区上均设置有成型机构（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，其特征在于：所述外套管（21）通过沿其长度方向对称分布的支撑凸起（211）卡接在所述底板（1）上，所述内套筒（22）靠近熔融原料流动方向的一端伸出所述外套管（21），所述内套筒（22）位于所述外套管（21）外的一段安装有连接凸起（212），所述连接凸起（212）和与其相邻的所述支撑凸起（211）之间共同安装有固定杆（213）。

3.根据权利要求2所述的一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，其特征在于：所述阻碍圆环（26）滑动设置在所述成型区（23）内部，所述阻碍圆环（26）上面朝熔融原料流动方向的一侧开设有喷气孔（261），所述连接凸起（212）上安装有弹性伸缩杆（262），所述弹性伸缩杆（262）的伸缩端与所述阻碍圆环（26）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，其特征在于：所述外套管（21）靠近所述连接凸起（212）的一端安装有让位套管（263），所述内套筒（22）位于所述让位套管（263）的侧边安装有磁铁（264），所述阻碍圆环（26）靠近所述磁铁（264）的一侧为金属材质，所述磁铁（264）用于在所述阻碍圆环（26）移动至所述让位套管（263）处时将所述阻碍圆环（26）从所述让位套管（263）内部吸附移出。

5.根据权利要求4所述的一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，其特征在于：所述喷气孔（261）被配置为向所述成型区（23）内泵入热气，以在熔融原料注入前对所述成型区（23）进行预热。

6.根据权利要求1所述的一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，其特征在于：所述外套管（21）上设置有导引杆（214），所述导引杆（214）上滑动设置有喷淋圆环（215），所述内套筒（22）内部设置有进水流道（221）和出水流道（222），所述进水流道（221）与所述出水流道（222）之间通过过渡流道（223）贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，其特征在于：所述外吸附流道（24）包括多个过渡管道一（241）以及与各所述过渡管道一（241）对应连通的外吸附管道（244），所述外套管（21）内部设置有与各所述过渡管道一（241）贯通的环形槽一（242），所述外套管（21）上开设有与所述环形槽一（242）贯通的出气口一（243），所述外吸附管道（244）与所述成型区（23）贯通连接。

8.根据权利要求7所述的一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，其特征在于：所述内吸附流道（25）包括多个过渡管道二（251）以及与各所述过渡管道二（251）对应连通的内吸附管道（255），所述内套筒（22）内部设置有与各所述过渡管道二（251）贯通的环形槽二（252），所述内套筒（22）上开设有与所述环形槽二（252）贯通的竖直槽（253）以及与所述竖直槽（253）贯通的出气口二（254），所述内吸附管道（255）与所述成型区（23）贯通连接。

9.根据权利要求8所述的一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，其特征在于：所述外吸附管道（244）与所述内吸附管道（255）均为微孔径管道，所述外吸附管道（244）与所述内吸附管道（255）还被配置为在熔融原料充填成型过程中向所述成型区（23）内泵入稳压气体。

10.根据权利要求1所述的一种猪用深部输精管部件的成型制造设备，其特征在于：所述注塑区的成型机构（2）与所述冷凝区上的成型机构（2）被配置为可互换设置，以使得注塑充填工序与水冷冷凝工序同步并行。