卷取辊以及基材膜的分离方法与流程

本发明涉及卷取辊以及基材膜的分离方法。

背景技术：

1、近年来，从保护地球资源、环境保护等观点出发，在各种领域中，通过抑制废弃物的产生、再使用和再生利用等的努力，以构建循环型社会为目标的动向正在活跃化。

2、例如，专利文献1中公开了一种涂布层的去除方法，其具有：将具有基材膜和涂布层的层叠膜切割成细片的工序；通过将切割后的所述层叠膜浸渍于搅拌槽内的温水中进行搅拌，从而将所述层叠膜分离为所述基材膜和所述涂布层的工序；将分离后的所述基材膜回收的基材膜回收工序；将分离后的所述涂布层的残渣回收的涂布层回收工序，所述涂布层包含中间层和剥离剂层，所述中间层配置于所述基材膜与所述剥离剂层之间。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：（日本）特开2023-148863号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的技术问题

2、在专利文献1所记载的去除方法中，在将层叠膜切断为细片后浸渍于温水，由此促进涂布层从层叠膜的分离。

3、在专利文献1所记载的层叠膜中，例如也包括在层叠陶瓷电容器（mlcc）的制造工序中使用后的层叠膜。mlcc的制造工序中使用后的层叠膜通常具有在具有基材膜和剥离剂层的剥离膜上进一步部分地附着有陶瓷生片的结构。

4、这样，层叠膜的结构多种多样，因此在从层叠膜分离基材膜的技术中，要求开发与层叠膜的结构相应的新的分离方法。

5、本发明的目的在于提供一种能够从具有在剥离膜上附着有陶瓷生片的结构的层叠膜中容易地分离基材膜的卷取辊以及基材膜的分离方法。

6、用于解决技术问题的技术方案

7、[1]一种卷取辊，其具备轴芯和卷绕于所述轴芯的外周面的长条状的层叠膜，其中，所述层叠膜具有：剥离膜，其具有基材膜和剥离剂层；陶瓷生片，所述基材膜、所述剥离剂层和所述陶瓷生片依次配置，所述陶瓷生片至少具有附着于所述层叠膜的宽度方向的第一端部侧的第一生片部和附着于与所述第一端部相反侧的第二端部侧的第二生片部，所述第一生片部和所述第二生片部分别沿着所述层叠膜的长度方向配置，在所述剥离剂层上形成有由所述第一生片部和所述第二生片部夹着的凹部，所述层叠膜以具有摆动宽度α的尺寸的往复卷绕方式卷绕于所述轴芯，在以与所述层叠膜的长度方向正交的截面观察时，所述摆动宽度α是比从所述第一端部侧的所述层叠膜的缘端到所述第一生片部内边的宽度β1大的尺寸，或者是比从所述第二端部侧的所述层叠膜的缘端到所述第二生片部内边的宽度β2大的尺寸，或者是大于所述宽度β1且大于所述宽度β2的尺寸。

8、[2]根据上述[1]所述的卷取辊，其中，所述陶瓷生片具有沿着所述层叠膜的宽度方向附着在所述剥离剂层上的多个第三生片部，所述第三生片部的长度方向的一端与所述第一生片部连结，所述第三生片部的长度方向的另一端与所述第二生片部连结，在所述剥离剂层上形成有四周被所述第一生片部、所述第二生片部以及两个所述第三生片部包围而成的凹部。

9、[3]根据上述[2]所述的卷取辊，其中，所述凹部所具有的多个角部中的至少一个以上的角部与外部连通。

10、[4]根据上述[1]~[3]中任一项所述的卷取辊，其中，所述层叠膜还包含配置于所述基材膜与所述剥离剂层之间的中间层。

11、[5]一种基材膜的分离方法，具有：准备上述[1]~[4]中任一项所述的卷取辊的工序；卷取辊处理工序，通过将所述卷取辊浸渍于处理水中或者暴露于水蒸气中，对所述卷取辊进行处理；在所述卷取辊处理工序之后，从所述卷取辊放出所述层叠膜的工序；从放出的所述层叠膜分离所述基材膜的工序。

12、[6]根据上述[5]所述的基材膜的分离方法，其中，在所述卷取辊处理工序中，浸渍所述卷取辊时使用的所述处理水为水或碱性水溶液。

13、[7]根据上述[5]或[6]所述的基材膜的分离方法，其中，在所述分离的工序之后，还具有卷取从所述层叠膜分离的所述基材膜的工序，从所述放出工序到所述卷取工序以卷对卷的方式进行。

14、根据本发明的一方式，能够提供能够从具有在剥离膜上附着有陶瓷生片的结构的层叠膜中容易地分离基材膜的卷取辊以及基材膜的分离方法。

1.一种卷取辊，其具备轴芯和卷绕于所述轴芯的外周面的长条状的层叠膜，其特征在于，所述层叠膜具有：剥离膜，其具有基材膜和剥离剂层；陶瓷生片，所述基材膜、所述剥离剂层和所述陶瓷生片依次配置，

2.根据权利要求1所述的卷取辊，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的卷取辊，其特征在于，

4.根据权利要求1~3中任一项所述的卷取辊，其特征在于，

5.一种基材膜的分离方法，其特征在于，具有：

6.根据权利要求5所述的基材膜的分离方法，其特征在于，

7.根据权利要求5或6所述的基材膜的分离方法，其特征在于，