一种电力波纹管连续成型设备的制作方法

本发明涉及电力波纹管生产，特别是一种电力波纹管连续成型设备。

背景技术：

1、在电力管材生产领域中，波纹管因其环刚度高、耐腐蚀性强以及施工便捷等特性，被广泛应用于电力电缆护套、通信光缆保护等场景。波纹管的连续成型工艺通常是将热塑性塑料经挤出机熔融塑化后，通过波纹成型装置挤压形成具有周期性波纹形状的管材，该过程中管体携带大量成型余热，若不能及时、均匀地进行冷却定型，将直接影响波纹管的尺寸稳定性、环刚度及外观质量，甚至导致管材变形或产生内应力。

2、目前，现有技术中已有一种节能型电力波纹管螺旋波纹连续成型设备（申请号：cn202511989347.8）。该冷却设备包括喷淋组件和传送组件，传送组件由前级传送器和末级传送器构成，喷淋组件设置有多个，波纹管依次穿过所有喷淋组件，每个喷淋组件包括液体喷淋器和气体喷淋器，波纹管先穿过液体喷淋器进行液体喷淋冷却，再穿过气体喷淋器进行气体吹扫。每个液体喷淋器对应一个独立的前级传送器和一个独立的温度传感器，温度传感器用于检测液体喷淋器喷出的液体与波纹管热交换后的温度，当监测到的温度参数高于设定值时，对应液体喷淋器增大喷淋流量。末级传送器上设置有凸棱，凸棱可延伸至波纹管的波谷内，且前级传送器与末级传送器的传送速度相等。

3、然而，上述现有技术仍存在不足：该设备各液体喷淋器的喷淋流量虽可根据温度传感器反馈进行调节，但各喷淋区域之间缺乏有效的温度隔离措施，相邻喷淋区域的水温相互干扰，难以实现梯度降温，冷却效果有待进一步提升。

4、鉴于此，本发明提供一种电力波纹管连续成型设备，来解决上述问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力波纹管连续成型设备，包括降温池，所述降温池内由其一侧壁至相对的另一侧壁依次分隔设置有第一温水腔、第二温水腔、冷水腔以及溢水腔，所述第一温水腔、第二温水腔与冷水腔的侧壁顶部分别开设有与溢水腔连通的防溢口，所述第一温水腔、第二温水腔与冷水腔的内部设有用于输送波纹管的传送组件，且所述第一温水腔、第二温水腔与冷水腔的内部分别设有用于向波纹管喷淋冷却水的喷淋降温组件，所述溢水腔的内部设有用于吹干波纹管表面水分的吹气组件；

2、所述第一温水腔水温、第二温水腔水温、冷水腔水温依次降低，所述第一温水腔、第二温水腔与冷水腔的内部安装有延伸至外部的温度传感器，以通过所述温度传感器分别对第一温水腔、第二温水腔与冷水腔内部的水温进行感应；

3、所述冷水腔与所述第一温水腔之间设有用于实现二者内部液体交互的第一水循环机构，所述冷水腔与所述第二温水腔之间设有用于实现二者内部液体交互的第二水循环机构，所述温度传感器与所述第一水循环机构、所述第二水循环机构控制连接。

4、优选的，所述传送组件包括分别安装在第一温水腔、第二温水腔与冷水腔内部的传送带，设于各传送带之间的联动部，以及安装在降温池侧壁并与联动部相连接的驱动部。

5、优选的，所述联动部包括同轴连接在各传送带传动辊端面的转动杆，分别同轴连接在各转动杆端面的第一同步轮，以及套设于各第一同步轮表面实现同步转动的第一同步带。

6、优选的，所述驱动部包括同轴连接在转动杆端部的从动锥齿轮，安装在降温池侧表面的双轴电机，以及连接在双轴电机输出端并与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

7、优选的，所述第一温水腔与第二温水腔的内壁底侧安装有延伸至外部的加热器，以通过加热器分别对第一温水腔与第二温水腔内部的水体进行加热；

8、所述降温池的底侧安装有与冷水腔相连通的有冷水器，以通过冷水器对冷水腔内部的水体进行降温。

9、优选的，所述喷淋降温组件包括分别与第一温水腔、第二温水腔与冷水腔相连通的抽水管，分别连接在抽水管端部的水泵，分别连接在水泵输出端的进水管，分别连接在进水管端部并依次安装在第一温水腔、第二温水腔与冷水腔内部的液体喷淋筒，以及安装在液体喷淋筒内壁的喷淋头；

10、所述液体喷淋筒为环形中空结构，所述进水管、液体喷淋筒与喷淋头相连通，且各液体喷淋筒的中心轴处于同一位置。

11、优选的，所述吹气组件包括安装在降温池侧表面的风机，连接在风机出风口的风管，连接在风管端部的吹气筒，以及连接在吹气筒内壁的风口；

12、所述吹气筒为环形中空结构，所述风管、吹气筒与风口相连通，且液体喷淋筒与吹气筒的中心轴处于同一位置。

13、优选的，所述降温池的内部还安装有水温混匀组件，所述水温混匀组件包括贯穿第一温水腔、第二温水腔与冷水腔内部的搅拌部，以及设于搅拌部与双轴电机之间的传动部；

14、所述搅拌部包括安装在降温池侧壁的密封轴承，贯穿连接在密封轴承内部的旋转杆，以及连接在旋转杆外周侧的搅拌叶。

15、优选的，所述传动部包括同轴连接在旋转杆端部的第三同步轮，同轴连接在双轴电机另一输出端的第二同步轮，以及套设于第二同步轮与第三同步轮表面的第二同步带。

16、优选的，所述第一温水腔、第二温水腔与冷水腔之间分别嵌合连接有隔温泡沫板。

17、本发明的有益效果是：

18、本发明通过将降温池依次分隔为第一温水腔、第二温水腔和冷水腔，并在各腔室内分别独立设置喷淋降温组件，使波纹管在传送组件的输送下依次经过三个不同水温的腔室，实现由高至低的梯度喷淋降温，相比单一水温冷却，有效避免了温差过大导致的波纹管热应力损伤，提升了成品质量；

19、通过设置水循环机构连通温水腔与冷水腔，并通过温度传感器进行控制，实现对温水腔水温的自动调控，快速降温，避免温水腔水温过高。

20、本发明通过在各腔室内部设置搅拌部，并由双轴电机经传动部驱动旋转杆及搅拌叶转动，对各腔室内的水体进行持续搅拌混合，使各腔室内部不同区域的水温保持均匀一致，避免了因喷淋位置集中或水体分层导致的局部温差，确保了波纹管在喷淋过程中各部位受到均匀的冷却效果；

21、本发明通过双轴电机的一个输出端经主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合驱动转动杆及各传送带同步运转，同时双轴电机的另一输出端经第二同步轮、第二同步带及第三同步轮驱动各腔室内的旋转杆及搅拌叶同步转动，实现单一动力源同时驱动波纹管输送与水体搅拌双重功能，无需为搅拌部单独设置驱动源，简化了设备结构并降低了制造成本；

22、本发明各相邻腔室之间嵌合连接有隔温泡沫板，同时在各个腔室内分别独立设置有温度传感器、加热器和冷水器，使第一温水腔、第二温水腔与冷水腔能够各自独立维持不同的预设水温且互不干扰，保证了梯度降温工艺的稳定实施，进一步提升了冷却效果的均匀性和可控性。

1.一种电力波纹管连续成型设备，包括降温池（1），其特征在于：所述降温池（1）内由其一侧壁至相对的另一侧壁依次分隔设置有第一温水腔（11）、第二温水腔（12）、冷水腔（13）以及溢水腔（14），所述第一温水腔（11）、第二温水腔（12）与冷水腔（13）的侧壁顶部分别开设有与溢水腔（14）连通的防溢口（15），所述第一温水腔（11）、第二温水腔（12）与冷水腔（13）的内部设有用于输送波纹管的传送组件（2），且所述第一温水腔（11）、第二温水腔（12）与冷水腔（13）的内部分别设有用于向波纹管喷淋冷却水的喷淋降温组件（3），所述溢水腔（14）的内部设有用于吹干波纹管表面水分的吹气组件（4）；所述第一温水腔（11）水温、第二温水腔（12）水温、冷水腔（13）水温依次降低，所述第一温水腔（11）、第二温水腔（12）与冷水腔（13）的内部安装有延伸至外部的温度传感器（6），以通过所述温度传感器（6）分别对第一温水腔（11）、第二温水腔（12）与冷水腔（13）内部的水温进行感应；所述冷水腔（13）与所述第一温水腔（11）之间设有用于实现二者内部液体交互的第一水循环机构（16），所述冷水腔（13）与所述第二温水腔（12）之间设有用于实现二者内部液体交互的第二水循环机构（17），所述温度传感器（6）与所述第一水循环机构（16）、所述第二水循环机构（17）控制连接。

2.如权利要求1所述的电力波纹管连续成型设备，其特征在于：所述传送组件（2）包括分别安装在第一温水腔（11）、第二温水腔（12）与冷水腔（13）内部的传送带（21），设于各传送带（21）之间的联动部（22），以及安装在降温池（1）侧壁并与联动部（22）相连接的驱动部（23）。

3.如权利要求2所述的电力波纹管连续成型设备，其特征在于：所述联动部（22）包括同轴连接在各传送带（21）传动辊端面的转动杆（221），分别同轴连接在各转动杆（221）端面的第一同步轮（222），以及套设于各第一同步轮（222）表面实现同步转动的第一同步带（223）。

4.如权利要求3所述的电力波纹管连续成型设备，其特征在于：所述驱动部（23）包括同轴连接在转动杆（221）端部的从动锥齿轮（231），安装在降温池（1）侧表面的双轴电机（232），以及连接在双轴电机（232）输出端并与从动锥齿轮（231）相啮合的主动锥齿轮（233）。

5.如权利要求1所述的电力波纹管连续成型设备，其特征在于：所述第一温水腔（11）与第二温水腔（12）的内壁底侧安装有延伸至外部的加热器（7），以通过加热器（7）分别对第一温水腔（11）与第二温水腔（12）内部的水体进行加热；所述降温池（1）的底侧安装有与冷水腔（13）相连通的有冷水器（8），以通过冷水器（8）对冷水腔（13）内部的水体进行降温。

6.如权利要求1所述的电力波纹管连续成型设备，其特征在于：所述喷淋降温组件（3）包括分别与第一温水腔（11）、第二温水腔（12）与冷水腔（13）相连通的抽水管（31），分别连接在抽水管（31）端部的水泵（32），分别连接在水泵（32）输出端的进水管（33），分别连接在进水管（33）端部并依次安装在第一温水腔（11）、第二温水腔（12）与冷水腔（13）内部的液体喷淋筒（34），以及安装在液体喷淋筒（34）内壁的喷淋头（341）；所述液体喷淋筒（34）为环形中空结构，所述进水管（33）、液体喷淋筒（34）与喷淋头（341）相连通，且各液体喷淋筒（34）的中心轴处于同一位置。

7.如权利要求6所述的电力波纹管连续成型设备，其特征在于：所述吹气组件（4）包括安装在降温池（1）侧表面的风机（41），连接在风机（41）出风口的风管（42），连接在风管（42）端部的吹气筒（43），以及连接在吹气筒（43）内壁的风口（431）；所述吹气筒（43）为环形中空结构，所述风管（42）、吹气筒（43）与风口（431）相连通，且液体喷淋筒（34）与吹气筒（43）的中心轴处于同一位置。

8.如权利要求4所述的电力波纹管连续成型设备，其特征在于：所述降温池（1）的内部还安装有水温混匀组件（5），所述水温混匀组件（5）包括贯穿第一温水腔（11）、第二温水腔（12）与冷水腔（13）内部的搅拌部（51），以及设于搅拌部（51）与双轴电机（232）之间的传动部（52）；所述搅拌部（51）包括安装在降温池（1）侧壁的密封轴承（511），贯穿连接在密封轴承（511）内部的旋转杆（512），以及连接在旋转杆（512）外周侧的搅拌叶（513）。

9.如权利要求8所述的电力波纹管连续成型设备，其特征在于：所述传动部（52）包括同轴连接在旋转杆（512）端部的第三同步轮（522），同轴连接在双轴电机（232）另一输出端的第二同步轮（521），以及套设于第二同步轮（521）与第三同步轮（522）表面的第二同步带（523）。

10.如权利要求1所述的电力波纹管连续成型设备，其特征在于：所述第一温水腔（11）、第二温水腔（12）与冷水腔（13）之间分别嵌合连接有隔温泡沫板（9）。