一种碳纤维排气辊的制作方法

摘要: 本技术涉及排气辊,具体为一种碳纤维排气辊。背景技术:1、在塑料薄膜生产的过程中需要使用到各种各样的辊,排气辊就是其中的一种。排气辊主要用于是将辊面与塑料薄膜之间...
一种碳纤维排气辊的制作方法

本技术涉及排气辊,具体为一种碳纤维排气辊。

背景技术:

1、在塑料薄膜生产的过程中需要使用到各种各样的辊,排气辊就是其中的一种。排气辊主要用于是将辊面与塑料薄膜之间的气体及时排出,以避免塑料薄膜在气体的作用下产生皱纹,能够对塑料薄膜起到展平作用。

2、然而,现有排气辊通常采用金属辊,其在具体使用的过程中存在如下缺陷:整体较为笨重,工作时产生的能耗大,且耐磨性和排气效果也有待改善。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种碳纤维排气辊,能够降低整体重量,从而降低能耗,同时还能提升耐磨性和排气效果。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

3、一种碳纤维排气辊,包括主辊体以及设于主辊体的两端的轴头;所述主辊体包括碳纤维内管层以及涂覆于碳纤维内管层的外表面的耐磨涂层,所述碳纤维内管层的外表面交错分布有排气凹槽。

4、进一步的,所述碳纤维内管层的外表面纵横交错形成若干个呈菱形结构的排气凹槽。

5、进一步的,所述轴头包括端盖板以及由端盖板的中部向外延伸设置的轴体,碳纤维内管层的端面与端盖板的内侧表面固定连接。

6、进一步的,所述碳纤维内管层的外表面与端盖板的圆周表面相平齐,且耐磨涂层延伸至端盖板的圆周表面。

7、进一步的,所述碳纤维内管层的厚度为5mm-9mm,排气凹槽的深度为0.4mm-0.6mm。

8、进一步的,所述耐磨涂层为陶瓷涂层。

9、进一步的,所述轴头为一体成型的金属轴头。

10、通过采用本实用新型的上述技术方案,至少具有如下有益效果:

11、1、通过设计主辊体包括碳纤维内管层以及涂覆于碳纤维内管层的外表面的耐磨涂层,因碳纤维的密度是钢材的1/4,因此可以有效降低整根碳纤维排气辊的重量,这样,既能降低工作过程中产生的能耗,从而降低生产成本,也能更方便对碳纤维排气辊进行搬运;同时因碳纤维的比模量是钢材的3倍,可以使碳纤维排气辊具备更强的刚性;另外,工作过程中整根碳纤维排气辊的转动惯量低,临界转数高。

12、2、通过在碳纤维内管层的外表面设置呈菱形结构的排气凹槽,这样更有利于气体排放,可以达到更好的排气效果,从而能对塑料薄膜起到更好的展平作用。

13、3、通过采用在碳纤维内管层的外表面喷涂陶瓷涂层,可以进一步提升碳纤维排气辊的耐磨性能,确保在实际使用的过程中不易磨损。

1.一种碳纤维排气辊,包括主辊体以及设于主辊体的两端的轴头;其特征在于,所述主辊体包括碳纤维内管层以及涂覆于碳纤维内管层的外表面的耐磨涂层,所述碳纤维内管层的外表面交错分布有排气凹槽。

2.根据权利要求1所述一种碳纤维排气辊,其特征在于,所述碳纤维内管层的外表面纵横交错形成若干个呈菱形结构的排气凹槽。

3.根据权利要求1所述一种碳纤维排气辊,其特征在于,所述轴头包括端盖板以及由端盖板的中部向外延伸设置的轴体,碳纤维内管层的端面与端盖板的内侧表面固定连接。

4.根据权利要求3所述一种碳纤维排气辊,其特征在于,所述碳纤维内管层的外表面与端盖板的圆周表面相平齐,且耐磨涂层延伸至端盖板的圆周表面。

5.根据权利要求1所述一种碳纤维排气辊,其特征在于,所述碳纤维内管层的厚度为5mm-9mm,排气凹槽的深度为0.4mm-0.6mm。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种碳纤维排气辊,其特征在于,所述耐磨涂层为陶瓷涂层。

7.根据权利要求1-5任意一项所述一种碳纤维排气辊,其特征在于,所述轴头为一体成型的金属轴头。