一种提高复合材料表面浸胶布贴补质量的方法与流程

本申请属于航空复合材料，尤其涉及一种提高复合材料表面浸胶布贴补质量的方法。

背景技术：

1、复合材料具有强度高、重量轻、热稳定性好、抗疲劳性能优异等优点，在航空航天领域应用广泛。与此同时，航空领域复合材料边缘结构件由于制作工艺复杂和使用工况的不确定性，在进行产品装机过程中，难免会出现阶差超差问题。对于阶差为顺差的情况，可以通过打磨复合材料制件连接区的工艺层进行修配。对于阶差为逆差的情况，需要在复合材料制件连接区表面贴补增材进行修配。

2、由于复合材料固化温度（150℃以上）及压力（0.2mpa以上）的限制，脱模后的复合材料制件无法回套模具，无法使用本征材料进行修补，一般需使用环氧类胶粘剂涂刷在纤维布表面制成浸胶布，并通过真空辅助的方式进行室温贴补固化。

3、因为此类室温固化的胶粘剂一般适用期较短（30min左右），且浸胶布直接在曲面制件表面的铺贴工艺性较差，在进行复合材料制件表面贴补时，短时间内多层浸胶布的层间排泡较为困难，褶皱处不易展平，固化打磨时容易出现空腔及纤维破损，影响贴补效果。

技术实现思路

1、发明目的：由于室温固化浸胶布适用期较短，在曲面制件表面的铺贴工艺性较差，褶皱处不易展平，浸胶布层间排泡较为困难，导致固化打磨时容易出现空腔及纤维破损，贴补区域的力学性能降低，影响贴补效果。本发明针对以上问题，要解决室温固化浸胶布贴补窗口期短、铺贴工艺性差、层间排泡困难等问题，提高复合材料制件表面浸胶布的贴补质量，满足实际产品装机使用过程中修补的需求。

2、本申请提供了一种提高复合材料表面浸胶布贴补质量的方法，所述方法包括：

3、步骤一：待贴补区域清理；

4、步骤二：浸胶布叠层制备；

5、步骤三：浸胶布叠层铺贴：在复合材料待贴补区域涂刷一层薄薄的胶粘剂，将浸胶布铺贴到待贴补区域，揭去浸胶布叠层表面的聚脂薄膜，使用工具压紧浸胶布，并进行抽真空压实，排除浸胶布叠层与待贴补区域之间的空气；

6、步骤四：固化：将贴补后的复合材料制件放置在树脂胶液固化所需操作环境中，室温或升温固化；

7、步骤五：打磨修型：待贴补区域固化完全后，使用砂纸打磨此区域，打磨后待贴补区域光顺过渡，无阶差。

8、优选地，所述待贴补区域清理，包括：

9、使用砂纸将复合材料制件待贴补区域表面打磨粗糙，去除树脂光泽，然后使用清洗剂擦拭干净，去除表面粉尘，溶剂挥发完毕后备用。

10、优选地，清洗剂为丙酮或skh-415。

11、优选地，所述浸胶布叠层制备，包括：

12、准备一适当尺寸的简易平台，在表面铺放一层聚脂薄膜，将纤维布铺放在薄膜表面，铺贴平整无褶皱；

13、将胶液均匀倒在纤维布表面，使用硅橡胶板或塑料刮板工具进行刮涂，使胶液完全浸润纤维布；

14、然后使用壁纸刀裁切适当尺寸的浸胶布；

15、在平台表面将裁切的浸胶布进行叠层铺贴，保留浸胶布叠层与平台接触面的聚脂薄膜。

16、优选地，所述浸胶布叠层制备，还包括：

17、按照胶粘剂配比及纤维布重量配制胶液，胶液配制完成后立刻进行纤维布浸胶工作。

18、优选地，所述在平台表面将裁切的浸胶布进行叠层铺贴，保留浸胶布叠层与平台接触面的聚脂薄膜之后，还包括：

19、准备压实用辅材，浸胶布叠层铺贴完毕后立即进行抽真空压实。

20、优选地，所述工具包括刮板。

21、优选地，所述纤维布为石英玻璃或无碱玻璃纤维布。

22、本申请的有益技术效果：

23、本发明提出的一种提高树脂基复合材料制件表面室温固化浸胶布贴补质量的工艺方法，这一工艺方法能够降低浸胶布铺贴的操作难度，提高浸胶布贴补的层间质量，并且能够实现快速修补的需求。该工艺方法简单灵活，成本低，适用范围广，可操作性强，具有良好的质量效益和经济效益。

1.一种提高复合材料表面浸胶布贴补质量的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待贴补区域清理，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，清洗剂为丙酮或skh-415。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浸胶布叠层制备，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述浸胶布叠层制备，还包括：

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述在平台表面将裁切的浸胶布进行叠层铺贴，保留浸胶布叠层与平台接触面的聚脂薄膜之后，还包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工具包括刮板。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述纤维布为石英玻璃或无碱玻璃纤维布。