电子式自动搅拌容器的制作方法

本技术涉及一种搅拌容器，具体涉及一种可通过电子控制对光敏树脂进行搅拌，适用于光固化3d打印的自动搅拌容器。

背景技术：

1、随着三维打印技术（3d printing）的快速发展，光固化3d打印（sla，stereolithography）已成为一种高精度且适用于多种产业的制造方式。光固化3d打印是一种利用光聚合原理进行高精度成型的3d打印技术，最早由美国工程师chuck hull于1984年发明。其核心机制是将液态光敏树脂装入透明底部的树脂槽中，通过紫外激光或光源逐层照射，使树脂在特定波长的光照下发生聚合反应，从而由液态转变为固态。打印平台会随着每层固化逐步抬升，让新一层液态树脂覆盖于已固化层之上，重复曝光与固化的过程，最终构建出完整的三维物体。sla技术具备极高的打印分辨率与表面光滑度，能够实现精细的几何结构与复杂的设计，因此广泛应用于珠宝设计、牙科模型、医疗器材、工业原型等领域。该技术支持多种树脂材料，包括标准型、韧性型、耐高温型与可铸造型等，满足不同的应用需求。sla 3d打印技术凭借其优异的精度与成型质量，在高阶3d打印应用中占有重要地位。

2、然而，传统sla 3d打印设备在处理光敏树脂的环节上仍面临诸多技术挑战，这些挑战直接影响最终成品的质量与打印成功率。首先是光敏树脂的沉淀与成分不均问题。光敏树脂是一种复杂的混合物，通常包含光起始剂、单体、聚合物、颜料、填充剂等多种成分。其中，密度较大的颜料或功能性填充剂在长时间静置后，会因重力作用而沉淀，导致树脂槽内上下层成分浓度不一致。若直接使用这种状态不均匀的树脂进行打印，将造成成品出现色差、机械强度不一致，甚至局部固化不完全等严重缺陷。传统上方法是由操作人员在打印前手动搅拌树脂，但此举不仅费时费力，难以保证搅拌的均匀性，还容易引入气泡，进而影响打印质量。

3、其次是温度对树脂黏度的显著影响。光敏树脂的黏度（流动性）对温度极为敏感。当环境温度较低时，光敏树脂的黏度会显著升高，变得浓稠，这会导致在逐层成型过程中，新的液态树脂层无法快速且均匀地铺展在已固化层表面，造成模型内部出现空洞、层间剥离或工件表面细节丢失等问题。尤其在需要通过管道自动供给树脂的设备中，过高的黏度容易导致流速缓慢，甚至完全堵塞。

4、此外，除了低温引起的流动性问题，输送光敏树脂的管道和通路本身也存在被意外固化的树脂堵塞的风险。这类堵塞不仅会中断打印作业，而且清理困难，严重时甚至需要更换整个管路系统，增加了维护成本与时间。

5、因此，如何提供一种能自动化、智能化地维持光敏树脂处于最佳物理化学状态（即均匀混合、恒定温度与黏度）的装置，以克服上述现有技术的缺陷，已成为本领域亟待解决的技术课题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电子式自动搅拌容器。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、电子式自动搅拌容器，用以装盛并自动搅拌一光敏树脂，该电子式自动搅拌容器包括：

4、一搅拌叶片；

5、一瓶盖单元，包括有一电机、一控制器及一溶液通道，该溶液通道的一端位于所述瓶盖单元的左右侧边或上方，另一端导通至所述瓶盖单元的下侧边，所述电机连接并驱动所述搅拌叶片转动；及

6、一容器单元，可分离地设置于所述瓶盖单元下方，使所述搅拌叶片可活动地设置于所述容器单元内，该容器单元包括有一内侧壁及至少一温度传感器，该温度传感器邻设或接抵所述内侧壁；

7、其中，所述控制器电性连接并控制所述电机及所述温度传感器，用以开启或关闭所述电机以及接收所述温度传感器的信号。

8、进一步的技术方案，所述控制器可受控而调整所述电机的开始工作时间点或结束工作时间点。

9、进一步的技术方案，还包括至少一加热组件，该加热组件电性连接所述控制器，且设置于所述容器单元的内侧壁周边或所述瓶盖单元的溶液通道周边。

10、进一步的技术方案，所述温度传感器通过一可分开或结合的耦接组件与所述控制器电性连接；或者，所述加热组件通过一可分开或结合的耦接组件与所述控制器电性连接。

11、进一步的技术方案，所述容器单元的底部或侧边设置有一进出孔洞。

12、进一步的技术方案，还包括有一泵推支架单元，该泵推支架单元托抵于所述电子式自动搅拌容器的下方，且电性连接所述控制器。

13、进一步的技术方案，所述瓶盖单元包括有一进出阀门，该进出阀门设置于溶液通道内或周边，且所述控制器电性连接并控制所述进出阀门，用以开启或关闭该进出阀门。

14、进一步的技术方案，当所述控制器打开所述进出阀门时，同时驱动该电机工作。

15、进一步的技术方案，所述控制器可受控输入一下限温度值，当温度传感器检测到所述容器单元内的温度低于所述下限温度值，则所述控制器驱动所述加热组件开始加热。

16、进一步的技术方案，所述控制器可受控输入一上限温度值，当温度传感器检测到所述容器单元内的温度高于所述上限温度值，则所述控制器驱动所述加热组件停止加热。

17、上述方案中，关于控制器的控制方法部分可视为现有技术，可采用现有的控制方案进行。本领域技术人员能够根据需要灵活调整控制逻辑和设定。由于控制方法部分并非本案的发明点，故本案不做赘述。

18、关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

19、关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

20、关于本文中所使用的用词，除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

21、本实用新型的工作原理及优点如下：

22、本实用新型通过内建的搅拌叶片与电机，并由控制器智能控制，达到定时或按需自动搅拌光敏树脂，可有效防止光敏树脂的填充剂沉淀，确保光敏树脂时刻处于成分均匀的最佳状态，从而显著提升打印成品的质量一致性。

23、本实用新型通过温度传感器实时监测光敏树脂的温度，并由控制器驱动加热组件进行加热，可将光敏树脂的温度精准地维持在一个预设的理想范围内，用以确保光敏树脂具有恒定且较低的黏度，使流动性维持最佳状态，这不仅有利于逐层3d打印的快速铺展，更从根本上预防了因低温导致的流道堵塞问题。

24、本实用新型通过整合溶液通道与进出阀门，由控制器统一管理，用以实现光敏树脂的自动化、程序化供给与关断，避免了手动操作的繁琐与不确定性，并可在搅拌与加热的协同作用下，确保输送出的每一滴树脂都处于最佳状态。

25、与现有技术相比，本实用新型的电子式自动搅拌容器，具备以下有益效果：

26、1、成分均匀性保障功效：

27、通过内置的搅拌叶片与电机结构，结合控制器对电机进行定时或按需的智能控制（可调整启停时间），实现光敏树脂中填充剂的持续均匀分散，有效防止沉淀现象。能够确保树脂从储存到输送的全过程中成分保持一致，从而提升3d打印制品的层间结合强度与表面质量均匀性，降低因沉淀引起的打印缺陷率。

28、2、流动性与工艺稳定性提升功效：

29、通过温度传感器实时监测树脂温度，配合加热组件（设置于容器内壁或流道周围）的精准控温功能（可设定温度上下限），将树脂温度稳定在预设的理想范围内，从而维持其黏度恒定且处于较低水平，确保树脂流动性达到最佳状态。此设计不仅提高了逐层铺展的效率和精度，更能从根源上避免因低温导致的流道堵塞问题，保障打印过程的连续性与稳定性，并有助于延长设备的使用寿命。

30、3、自动化与智能化操作功效：

31、通过整合溶液流道与进出阀门的设计，并利用控制器对阀门启闭和电机运转进行协同控制（例如在开启阀门时同步启动电机），实现了树脂供给与切断的自动化和程序化管控。该设计不仅简化了操作流程，消除了人为操作的不确定性与失误风险，更通过搅拌与温控的协同作用，确保所输送的每一滴树脂均成分均匀、温度适宜，从而显著提升了整体工艺的可靠性与一致性。

32、4、模块化与可扩展性设计功效：

33、容器单元与瓶盖单元采用可分离式设计。加热组件与温度传感器通过可分离的耦合组件与控制器实现电性连接，该结构增强了设备的模块化特性，便于维护、清洁及功能扩展（例如适配不同规格的容器或增配传感器）。此外，泵推支架单元通过其托抵与电气连接设计，进一步提升了系统的结构稳定性与功能集成度，为规模化生产或复杂打印场景提供了可靠支持。

34、5．质量控制与效率提升综合功效：

35、上述技术的协同作用，从成分均匀性、温度稳定性与供给自动化三个核心维度，构建了一套完整的光敏树脂全流程质量管控体系。该体系不仅显著提升了打印成品的一致性与可靠性（如有效降低孔隙率、避免层裂），还通过减少人工干预与优化工艺参数，提高了整体生产效率，同时降低了因质量波动引发的返工成本，展现出显著的经济效益与技术推广价值。