一种注塑件冷却整形装置的制作方法

本发明涉及注塑，特别是一种注塑件冷却整形装置。

背景技术：

1、注塑成型是热塑性塑料及部分热固性塑料最主要的成型加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等各个领域。注塑产品在开模取出后，由于仍残留大量热量，通常需要经历从熔融状态到室温的冷却过程。在此过程中，聚合物分子链发生结构重排，材料产生体积收缩；更为关键的是，注塑件不同区域往往存在不均匀的温度分布和冷却速率，导致各部位的收缩量存在差异，这种不均匀收缩会在制品内部形成残余应力，最终表现为制品的翘曲变形——即制品的形状偏离了模具型腔的设计形状。翘曲变形是注塑制品最常见的质量缺陷之一，直接影响产品的外观、尺寸精度和装配性能，严重时甚至导致整批产品报废。因此，注塑件的冷却整形时不可或缺的一个重要步骤。

2、注塑件在冷却定型后，由于材料收缩产生的包紧力以及型腔表面的微观粘附，产品往往与模具型腔之间形成一定的抱紧力，导致脱模阻力显著增大。若采用人工手动取料的方式，操作人员需借助辅助工具逐一将产品从型腔中撬出或抠出，不仅耗费大量工时、显著拉低生产节拍，而且在强行取件过程中极易划伤产品表面、造成边角崩裂或二次变形，直接影响产品的外观合格率；因此，在注塑件冷却整形过程中，如何实现产品的自动、顺畅脱模与收集，避免人工取料所带来的效率瓶颈与质量风险，已成为本领域亟待解决的一重要技术问题。

3、中国专利cn118832791b公开了一种注塑件制冷整形装置。该装置包括控制电箱、散热件、多个半导体制冷板等，通过半导体制冷板对制冷整形板进行降温，将注塑成型后的产品放入整形槽内，使产品外端面与制冷整形板全面接触，实现对产品的快速冷却定型处理，在取料方面，该装置通过电动推杆驱动l型架向后运动，带动矩形杆和矩形块将制冷整形板向后推动，使制冷整形板在其自身重量作用下向下摆动，从而实现整形槽内冷却后的产品在重力作用下直接掉落。然而，该技术方案在实际应用中仍存在明显的缺陷：产品与整形槽之间在冷却过程中易产生吸附现象，仅依靠制冷整形板翻转后的重力作用，难以保证冷却后的产品能够完全脱离整形槽。虽然该装置进一步设置了由多个锤头组成的敲击机构，在l型架向后运动时通过联动带动锤头循环运动对制冷整形板进行敲击，使其产生振动以辅助产品脱落，但这种被动式的敲击辅助方式仍无法保证每次脱模的可靠性和一致性，当产品与型腔之间的吸附力较大时，产品仍可能滞留在整形槽内，影响下一次整形操作。

技术实现思路

1、针对上述情况，为了弥补现有技术的不足，本发明的目的就是提供一种注塑件冷却整形装置，有效的解决了注塑产品在冷却整形后因卡滞于模具中而难以自动取出、影响生产连续性与产品品质一致性的问题。

2、其解决的技术方案是，本发明包括包括支撑台，其特征在于，所述支撑台上设有下模具块、上模具模组、液压模组和顶出模组；

3、所述支撑台呈回形，所述下模具块转动连接于支撑台上；

4、所述上模具模组包括滑柱和上模具块，多个滑柱固定于支撑台的上端，所述液压模组固定于多个滑柱的上端，所述上模具块滑动设置于滑柱上并位于液压模组与下模具块之间，所述液压模组用于驱动上模具块沿所述滑柱上下移动，所述上模具块内开设有与其形状相适应的冷却槽，上模具块的左右两端分别设有与冷却槽连通的液冷接头；

5、所述下模具块可随上模具块的上下移动而转动；

6、所述顶出模组包括顶板和顶柱，所述下模具块的下端开设有凹槽，顶板滑动设置于凹槽内，多个所述顶柱呈矩形分布地设置于顶板的上端，所述顶板可随下模具块的转动而上下移动，用于将冷却整形后的注塑件顶出；

7、所述凹槽内转动连接有沿左右方向设置的转柱，所述转柱的左右两侧分别同轴固定有转动盘，转动盘上偏心铰接有摆杆，摆杆另一端与顶板的下端铰接，所述支撑台的左右两侧壁上分别开设有弧形槽，转柱左右两端分别伸入对应侧的弧形槽内且固定有摆动杆，所述弧形槽内固定有位于转柱后方且可与摆动杆抵压的压柱；

8、所述支撑台上端左右两侧分别开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块，滑动块内滑动连接有伸缩柱，伸缩柱的上端与上模具块滑动连接，伸缩柱可随上模具块上下移动并相对于上模具块沿前后方向滑动，下模具块的左右两端分别设有与支撑台转动连接的转轴，转轴远离下模具块的一端伸入对应侧的滑动槽内，并同轴固定有转动齿轮，滑动块的前端设有位于转动齿轮上方且可与转动齿轮啮合的转动齿条；

9、还包括定位模组，所述定位模组包括位于下模具块的前后两端的限位孔，支撑台内开设有回形槽，回形槽的前后两侧分别滑动连接有u形的定位板，每个所述定位板上设有可插入对应侧限位孔内的限位柱，所述回形槽内的左右两侧分别转动连接有沿左右轴向的定位轴，每个所述定位轴上固定有摆板，摆板的两端分别通过铰接杆与对应侧的定位板铰接，定位轴的两端分别伸入对应侧的滑动槽内并同轴固定有定位齿轮，滑动块前端设有位于定位齿轮下方且可与定位齿轮啮合的定位齿条；

10、所述滑动槽的侧壁上开设有三角形的导向槽，导向槽由竖槽和两个倾斜槽组成，两个倾斜槽分别连通于竖槽的上端和下端，滑动块上开设有上下方向的让位槽，伸缩柱上设有位于让位槽内并插入对应侧导向槽内的导向柱，导向柱可沿导向槽滑动；

11、所述导向槽的竖槽与两个倾斜槽的连通处分别铰接有挡板，所述挡板用于在导向柱从竖槽进入其中一个倾斜槽后，阻止导向柱沿原路返回竖槽，从而使所述导向柱在下次运动时进入另一个倾斜槽；

12、所述的两个定位板的相背端分别经弹簧与支撑台连接；

13、多个所述顶柱呈矩形阵列分布，顶柱的上端在顶板位于最下端位置时，与下模具块的上端面平齐或低于所述下模具块的上端面，顶柱上套装有位于顶板与下模具块之间的压簧；

14、所述定位齿条与定位齿轮的啮合位置位于转动齿条与转动齿轮的啮合位置之前，使滑动块向前移动时，定位齿条先与定位齿轮啮合，解除对下模具块的定位，随后转动齿条再与转动齿轮啮合，带动下模具块转动；

15、所述的支撑台前端开设有推拉槽，推拉槽内设有位于下模具块正下方的收集框。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、该注塑件冷却整形装置通过上模具块与下模具块的联动配合，在完成注塑件的冷却整形后，借助上模具块的继续下移动作，经由滑动块、转动齿轮与转动齿条的传动关系驱动下模具块自动转动翻转，使已整形完毕的工件与模具型腔产生相对位移并脱离贴合状态，同时下模具块在转动过程中通过转柱、转动盘、摆杆及顶板的联动结构，带动多个呈矩形分布的顶柱向上顶升，将工件从下模具块表面均匀顶出，实现了工件在模具内的自动脱模与强制推出，有效避免了因冷却后产品与模具表面产生包紧力或粘连而导致的取料困难问题，杜绝了人工手动取件时可能造成的外观损伤和二次变形，显著提高了生产过程的连续性和自动化程度。

18、2、该装置通过定位模组中限位柱与限位孔的配合，在冷却整形过程中对下模具块进行可靠锁紧定位，确保合模状态下模具型腔的精度和稳定性，而在翻转脱模前通过定位齿条先于转动齿条啮合的方式，实现了定位解除与翻转动作的时序控制，保证了动作顺序的准确性和可靠性。

19、3、上模具块内开设的与其形状相适应的冷却槽配合液冷接头，能够对工件上表面进行均匀且充分的冷却，与下模具块共同形成对工件的全包围式冷却整形环境，进一步提升了冷却均匀性和整形效果，有效抑制了注塑件因不均匀收缩而产生的翘曲变形，保障了产品尺寸精度和外观质量的一致性与合格率。