一种多工位模组热压成形设备的制作方法

本技术属于热压成形，具体涉及一种多工位模组热压成形设备。

背景技术：

1、在现代制造业中，热压成形技术作为一种关键的加工工艺，广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械等多个领域，主要用于实现材料的塑形、贴合、固化等核心加工需求。其中，fpc（柔性印刷电路板）作为一种以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材的柔性电路载体，凭借轻薄、可弯曲、耐高低温、布线密度高的核心优势，已成为消费电子、新能源汽车、医疗器械、航空航天等领域的关键组件，而热压处理作为 fpc 板生产过程中的核心工艺环节，直接决定了其电路连接可靠性、结构强度及长期使用性能。

2、现有技术中专利公告号为cn215268913u的多工位高效fpc板生产用热压机，上述专利工作台的顶端竖向安装有倒型固定架，且倒u型固定架内部上端的中间位置处安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端贯穿倒u型固定架的一端并安装有热压头，且倒u型固定架一端的一端安装有plc控制器，通过设置放置槽和工作转盘，实现多工位同时工作，避免单一工位需要浪费等待热压完成的时间，大大提高热压的工作效率，但在实际使用中仍存在以下不足：从实际出发，该热压机在完成热压工作后，不便于将加工槽内部的成型工件进行取出，降低该设备的自动化使用进程，延长加工时间，降低生产效率。

3、因此，需要一种多工位模组热压成形设备，解决现有技术中存在的不便于将加工槽内部的成型工件进行取出，降低生产效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多工位模组热压成形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位模组热压成形设备，包括底座、支撑架、气缸、热压头、放置机构、旋转机构和顶出机构，所述支撑架固定连接于底座的上方，所述气缸固定连接于支撑架的上方，所述热压头设置于气缸的下方，所述放置机构设置于底座的前侧上方，所述旋转机构设置于放置机构的下方，所述顶出机构设置于旋转机构的一侧。

3、方案中需要说明的是，所述放置机构由转动盘、顶板和第一弹簧组成，所述转动盘的顶面对称开设有六个放置槽，所述放置槽的底面开设有收纳槽，所述收纳槽的下方开设有通槽。

4、进一步值得说明的是，所述顶板包括圆板和连接柱，所述连接柱固定连接于圆板的下方，所述连接柱滑动连接于通槽的内部，所述圆板滑动连接于收纳槽的内部，所述第一弹簧固定连接于收纳槽的顶面与收纳槽的底面之间，且套接于连接柱的外部。

5、更进一步需要说明的是，所述旋转机构由电机、主动齿轮、从动齿轮、转动轴和支撑柱组成，所述电机固定连接于底座的内部后侧，所述主动齿轮固定连接于电机的输出端，所述从动齿轮设置于主动齿轮的前侧，且与主动齿轮相互啮合。

6、作为一种优选的实施方式，所述转动轴固定连接于从动齿轮的内部，所述转动轴的顶端与转动盘的底面固定连接。

7、作为一种优选的实施方式，所述支撑柱对称固定连接于转动盘的底面四周，且底座的顶面开设有可供支撑柱滑动的限位槽。

8、作为一种优选的实施方式，所述顶出机构由移动板、第二弹簧和顶柱组成，所述底座的前侧内部开设有安装槽，所述移动板滑动连接于安装槽的内部，所述顶柱固定连接于移动板的上方，且伸出底座的顶面。

9、作为一种优选的实施方式，所述第二弹簧固定连接于移动板与安装槽的底面之间，所述顶柱的尺寸与通槽相适配，且顶柱的顶面开设有弧形面。

10、与现有技术相比，本实用新型提供的一种多工位模组热压成形设备，至少包括如下有益效果：

11、(1)通过设置的放置机构和旋转机构，转动盘上对称开设有六个放置槽，可同时放置多个工件，再通过旋转机构带动转动盘转动，能够快速实现工位稳定切换，使热压头可以连续对不同工位的工件进行热压操作，大大提高了生产效率，减少了设备闲置时间。

12、(2)通过设置的顶出机构，在第二弹簧的复位作用下推动移动板带动顶柱向上移动，即可将放置槽内已完成热压的工件顶出，操作简单方便，减少了人工取件的难度和时间，进一步提高了生产效率。

1.一种多工位模组热压成形设备，包括底座（1）、支撑架（2）、气缸（3）、热压头（4）、放置机构（5）、旋转机构（6）和顶出机构（7），其特征在于：所述支撑架（2）固定连接于底座（1）的上方，所述气缸（3）固定连接于支撑架（2）的上方，所述热压头（4）设置于气缸（3）的下方，所述放置机构（5）设置于底座（1）的前侧上方，所述旋转机构（6）设置于放置机构（5）的下方，所述顶出机构（7）设置于旋转机构（6）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多工位模组热压成形设备，其特征在于：所述放置机构（5）由转动盘（501）、顶板（505）和第一弹簧（506）组成，所述转动盘（501）的顶面对称开设有六个放置槽（502），所述放置槽（502）的底面开设有收纳槽（504），所述收纳槽（504）的下方开设有通槽（503）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位模组热压成形设备，其特征在于：所述顶板（505）包括圆板和连接柱，所述连接柱固定连接于圆板的下方，所述连接柱滑动连接于通槽（503）的内部，所述圆板滑动连接于收纳槽（504）的内部，所述第一弹簧（506）固定连接于收纳槽（504）的顶面与收纳槽（504）的底面之间，且套接于连接柱的外部。

4.根据权利要求3所述的一种多工位模组热压成形设备，其特征在于：所述旋转机构（6）由电机（601）、主动齿轮（602）、从动齿轮（603）、转动轴（604）和支撑柱（605）组成，所述电机（601）固定连接于底座（1）的内部后侧，所述主动齿轮（602）固定连接于电机（601）的输出端，所述从动齿轮（603）设置于主动齿轮（602）的前侧，且与主动齿轮（602）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种多工位模组热压成形设备，其特征在于：所述转动轴（604）固定连接于从动齿轮（603）的内部，所述转动轴（604）的顶端与转动盘（501）的底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多工位模组热压成形设备，其特征在于：所述支撑柱（605）对称固定连接于转动盘（501）的底面四周，且底座（1）的顶面开设有可供支撑柱（605）滑动的限位槽（606）。

7.根据权利要求6所述的一种多工位模组热压成形设备，其特征在于：所述顶出机构（7）由移动板（702）、第二弹簧（703）和顶柱（704）组成，所述底座（1）的前侧内部开设有安装槽（701），所述移动板（702）滑动连接于安装槽（701）的内部，所述顶柱（704）固定连接于移动板（702）的上方，且伸出底座（1）的顶面。

8.根据权利要求7所述的一种多工位模组热压成形设备，其特征在于：所述第二弹簧（703）固定连接于移动板（702）与安装槽（701）的底面之间，所述顶柱（704）的尺寸与通槽（503）相适配，且顶柱（704）的顶面开设有弧形面。