一种排气式注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机领域，尤其是涉及一种排气式注塑机。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状塑料制品的主要成型设备。在注塑成型过程中，塑料原料（尤其是如pa、pet、pc等易吸湿性材料）在进入注塑机筒加热熔融前，通常需要进行充分的干燥处理，以去除原料中吸附的水分和挥发物。否则，这些水分和气体在高温熔融后会混入塑料熔体中，并在注塑成型时导致制品表面出现银纹、气泡、内部疏松或烧焦等缺陷，严重影响产品的外观质量和力学性能。

2、传统的处理方法通常是配备独立的干燥设备（如热风干燥机、除湿干燥机等），在注塑前对原料进行长达数小时的预烘干。然而，这种方式不仅能耗高、效率低，而且对于某些回收料或热敏性材料，长时间的加热烘干可能造成材料降解或性能衰退。此外，即便经过预烘干，塑料原料在从干燥设备输送至注塑机料斗的过程中，仍有可能再次吸湿，导致排气效果不稳定。

3、针对上述相关技术，申请人认为存在以下缺陷：现有注塑机缺乏在熔融过程中对熔体进行高效、主动的在线排气功能，难以在原料进入注塑机筒之前，从源头对熔融物料内部的气泡进行有效脱除，从而影响了注塑产品的最终品质与生产稳定性。

技术实现思路

1、为了在熔融物料进入注塑机筒之前，对物料进行高效的搅拌、脱气预处理，从源头削减熔体中的气泡，本技术提供一种排气式注塑机。

2、本技术提供的一种排气式注塑机，采用如下的技术方案：

3、一种排气式注塑机，包括：

4、注塑机筒；

5、排气料筒机构，所述排气料筒机构包括加热料筒和密封盖，所述密封盖上侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端转动穿过至密封盖下侧，且所述伺服电机输出端下侧固定连接有六角插柱；

6、所述密封盖下侧固定安装有结构筒座，所述结构筒座位于六角插柱外侧，所述六角插柱下端设置有转动轴，所述转动轴外壁上均布固定安装有若干搅拌杆，所述转动轴上端开设有六角插孔，所述六角插柱滑动插接在六角插孔内侧；

7、所述结构筒座套设在转动轴外侧，所述转动轴外壁上开设有弧形导槽，所述结构筒座内壁上固定连接有若干限位凸球，所述限位凸球滑动卡接在弧形导槽内侧。

8、通过采用上述技术方案，伺服电机驱动六角插柱转动，六角插柱通过六角插孔带动转动轴旋转，转动轴上的搅拌杆随之对加热料筒内的熔融物料进行搅拌。同时，转动轴在旋转过程中，其上的弧形导槽与结构筒座内壁上的限位凸球滑动卡接配合，由于弧形导槽在转动轴轴向上具有起伏轨迹，使得转动轴在周向旋转的同时还被约束产生轴向往复运动，即搅拌杆在旋转搅动物料的同时进行上下摆动。这种旋转与轴向往复运动的复合搅拌方式，能够对熔融物料产生剪切、翻转和拉伸的多重作用，有效破坏气泡壁，促使内部溶解气体和挥发物快速上浮至液面逸出，从而从源头提升了进入注塑机筒的熔体致密性，改善了注塑产品的成型质量。

9、可选的，所述注塑机筒底部固定安装有支架，所述支架侧壁上固定安装有控制器。

10、通过采用上述技术方案，支架为注塑机筒提供了稳固的支撑基础，保证整机运行时的结构稳定性；控制器集成于支架侧壁，便于操作人员对整机各执行部件进行集中控制和参数设定，提高了设备的操作便捷性和自动化程度。

11、可选的，所述注塑机筒内侧转动设置有输送绞龙，所述注塑机筒后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与输送绞龙通过联轴器连接，所述注塑机筒前端固定连通安装有挤出头。

12、通过采用上述技术方案，驱动电机通过联轴器驱动输送绞龙在注塑机筒内旋转，将经排气料筒机构预处理后的熔融物料向前输送，并在输送过程中进一步塑化和均化，最终由挤出头挤出成型，保证了注塑过程的连续性和稳定性。

13、可选的，所述注塑机筒上侧固定连通安装有入料管，所述排气料筒机构设置在入料管上侧。

14、通过采用上述技术方案，排气料筒机构位于入料管上侧，预处理后的熔融物料在重力作用下直接经入料管进入注塑机筒，缩短了物料输送路径，避免了预处理后的熔体在转移过程中二次吸湿或混入气体，保证了排气效果的可靠性。

15、可选的，所述加热料筒底部固定连接有排料管，所述排料管底端固定连接有连接法兰，所述连接法兰螺接安装在入料管上端。

16、通过采用上述技术方案，排气料筒机构通过连接法兰与入料管上端实现可拆卸的螺接安装，既保证了连接的密封性和牢固性，又便于后期的拆卸维护和清理，提高了设备的可维护性。

17、可选的，所述排料管上固定安装有电磁控制阀。

18、通过采用上述技术方案，电磁控制阀用于控制加热料筒底部排料管的通断，当排气料筒机构对物料进行加热搅拌脱气处理时，电磁控制阀关闭，保证加热料筒内部形成密封空间，便于负压排气的建立；处理完成后，电磁控制阀打开，使预处理后的熔融物料进入注塑机筒，实现了间歇式预处理与连续注塑的协调配合。

19、可选的，所述加热料筒侧壁上设置有隔热夹层，所述加热料筒内侧嵌装有电加热管，所述电加热管位于隔热夹层内侧。

20、通过采用上述技术方案，电加热管嵌装在加热料筒内侧，直接对加热料筒内的物料进行加热，热效率高；隔热夹层设置于加热料筒侧壁，能够有效减少热量向外散失，降低能耗，同时避免高温外壁对操作人员造成烫伤，提升了设备的安全性和能效。

21、可选的，所述加热料筒侧壁上固定安装有轴座，所述密封盖上固定安装有转轴，所述转轴传动穿过轴座；

22、所述转轴端部固定安装有大齿轮，所述轴座侧壁上固定安装有自锁电动机，所述自锁电动机输出端上固定安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合；

23、所述轴座外壁上螺接安装有保护罩，所述保护罩罩设在小齿轮与大齿轮外侧。

24、通过采用上述技术方案，自锁电动机通过小齿轮带动大齿轮转动，进而通过转轴驱动密封盖绕轴座旋转开启或闭合，实现了密封盖的自动开合控制，无需人工手动操作，降低了劳动强度。大齿轮与小齿轮的啮合传动具有传动比精确、承载能力强的优点。同时，自锁电动机具有自锁功能，能够在密封盖关闭到位后保持锁止状态，防止密封盖意外开启。保护罩罩设于小齿轮与大齿轮外侧，能够起到防尘、防异物卡入的作用，同时避免操作人员误触齿轮造成伤害，提高了设备的安全性和可靠性。

25、可选的，所述密封盖侧边固定安装有电磁锁，所述加热料筒侧壁上固定安装有锁孔，所述锁孔内径与电磁锁锁杆外径相适配。

26、通过采用上述技术方案，当密封盖闭合到位后，电磁锁的锁杆伸出并插入加热料筒侧壁上的锁孔中，将密封盖与加热料筒锁定为一体，保证了密封盖在负压排气过程中的密封可靠性，防止因内部负压导致密封盖意外松动或开启，提高了设备运行的安全性。

27、可选的，所述密封盖底部固定安装有温度传感器和气压传感器；

28、所述密封盖底部周圈固定粘接有密封橡胶垫圈，所述密封盖上侧固定安装有气泵，所述气泵上固定连通安装有排气管和抽气管；

29、所述排气管端部设置有防尘罩，所述抽气管另一端通入密封盖底部，所述抽气管上固定安装有电磁气阀。

30、通过采用上述技术方案，温度传感器实时监测加热料筒内部物料的温度，便于控制器根据设定温度精确调节电加热管的加热功率，保证物料在最佳温度范围内熔融；气压传感器实时监测加热料筒内部的气压值，当检测到内部气压达到设定负压值时，控制器控制电磁气阀关闭，保持内部负压环境，当需要破除负压时则开启电磁气阀；气泵通过抽气管抽取加热料筒内部空气形成负压，促进气泡膨胀破裂及挥发物逸出，排气管用于排气或破除负压时通气，防尘罩防止外部灰尘进入管路；密封橡胶垫圈在密封盖与加热料筒之间形成弹性密封，保证了负压环境的建立。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、脱气效果显著提升：通过搅拌杆的旋转与轴向往复摆动复合运动，配合加热料筒内的负压环境，能够对熔融物料进行高效、立体的搅拌脱气处理，有效破除内部气泡壁，促进气体和挥发物逸出，从源头保证了进入注塑机筒的熔体致密性，显著减少了注塑产品表面银纹、气泡等缺陷；

33、生产节能高效：省去了传统注塑前需单独配置干燥设备进行数小时预烘干的工序，降低了设备投入和能源消耗，同时缩短了生产周期，提高了生产效率；

34、自动化程度高、运行可靠：通过控制器、自锁电动机、电磁锁、气泵及各类传感器的协同配合，实现了密封盖自动开合、加热料筒负压自动建立与维持、温度自动调节等功能，降低了人工操作干预，保证了排气处理工艺的稳定性和一致性，提高了设备运行的安全性和可靠性。