一种多列胶料分层复合机的制作方法

本技术涉及分层复合机的领域，尤其是涉及一种多列胶料分层复合机。

背景技术：

1、在导电泡棉、电子遮光胶等卷材辅料生产中，常采用多列并排预裁工艺，即在单张载体离型膜上等距裁切出多条独立胶料，以提升单卷产能。现有传统复合贴合设备在加工多列胶料产品时，存在一下技术缺陷：

2、1、剥离稳定性差：传统设备无定点限位剥离结构，多列胶料与载体膜分离时剥离角度随机波动，导电泡棉等软性胶料易出现拉伸变形、导电层开裂、胶料移位、残胶残留等问题，严重影响产品屏蔽性能与外观良率；

3、2、排废效率低、易混料：多列胶料加工产生的载体废膜、胶料间隔边料、卷材侧边废边等多种废料，传统设备多采用单路统一收卷，废料混杂，需人工二次分拣清理，自动化程度低，生产效率低下；

4、3、贴合精度不足：多列胶料同步转贴过程中，无精准挤压限位结构，易出现胶料贴合翘边、气泡、间距偏移的情况，导致多列胶料一致性差，无法满足精密电子辅料的装配要求。

5、基于此，我们提出一种多列胶料分层复合机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种多列胶料分层复合机。

2、本技术提供的一种多列胶料分层复合机采用如下的技术方案：

3、一种多列胶料分层复合机，包括：

4、机架，所述机架上具有压紧区和过渡梳理区，所述机架的顶端固定连接有支撑架，所述机架的两端及支撑架上均设置有搭载组件，所述搭载组件用于支撑放料盘、收料盘和下料盘；

5、多个辊组，多个所述辊组均设置在机架的顶部，在搭载组件带动放料盘、收料盘和下料盘做出动作时，所述辊组用于支撑和引导料带按设定路径平稳行进，改变走料方向并保持料带平整；

6、限位架，所述限位架固定连接在过渡梳理区，所述限位架上具有多个承接辊，所述承接辊上设置有与承接辊一一对应的可调式阻挡机构，所述阻挡机构用于调整承接辊上供料带滑行的空间；

7、压紧组件，所述压紧组件装配在压紧区，用于对已完成初复合的料带进行二次抵压限位。

8、通过采用上述技术方案，能够实现料带的定点限位剥离，消除多列胶料与载体膜分离时剥离角度随机波动，避免导电泡棉等软性胶料出现拉伸变形、导电层开裂、胶料移位、残胶残留等问题，保证产品屏蔽性能与外观良率。

9、可选的，所述搭载组件包括：

10、固定在所述机架或支撑架上耳座，所述耳座的中部转动连接有装配轴杆，所述耳座的一侧固定连接有传动箱；

11、传动电机，所述传动电机固定连接在传动箱的内部，所述传动电机的输出端及装配轴杆靠近传动箱的一端均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过同步带传动连接；

12、两个挡盘，两个所述挡盘均套设在装配轴杆上，所述放料盘、收料盘和下料盘套设在装配轴杆上，所述挡盘上设置有止动件，当所述止动件与装配轴杆贴合后，所述放料盘、收料盘和下料盘被限制在两个挡盘之间。

13、通过采用上述技术方案，将挡盘通过止动件锁定在装配轴杆，以通过挡盘对放料盘、收料盘和下料盘进行限制，当后续传动电机运行时，能够借助同步带将传动电机的动力传递至装配轴杆，促使装配轴杆带动放料盘或收料盘或下料盘转动。

14、可选的，所述辊组包括：

15、两个承载架，两个所述承载架均固定连接在机架的顶端，两个所述承载架之间转动连接有下辊，两个所述承载架的顶端均设置有位移板，两个所述位移板之间转动连接有上辊。

16、通过采用上述技术方案，底膜经过下辊和上辊承接多列料a，能够借助辊和上辊的空间对底膜的路径进行有效的引导。

17、可选的，所述阻挡机构包括：

18、基板，所述基板的顶端固定连接有套筒，所述限位架的内侧固定连接有光杆，所述套筒还滑动连接在光杆上，所述套筒的中部固定连接有收纳筒；

19、两个延伸臂，两个所述延伸臂分别固定连接在基板的两端，且所述承接辊转动连接在对应的两个延伸臂之间；

20、两个位移板，两个所述位移板分别滑动连接在基板的两端，两个所述位移板相互靠近的一侧均固定连接有调节板，两个所述调节板上均倾斜开设有受力通槽，两个所述位移板的底端均固定连接有限位盘a，且所述限位盘a还套设在承接辊上。

21、通过采用上述技术方案，在位移板与引导板的连接下，当位移板调整的过程中，将在引导板的作用下调整限位盘b位于张紧辊上的位置，最终调整两个限位盘b和两个限位盘a之间的距离，适应于不同列宽的料a。

22、可选的，所述基板的一侧设置有张紧调整组件，所述张紧调整组件用于调整料带的张紧度，所述张紧调节组件包括：

23、定位板，所述定位板固定连接在基板的一侧，所述定位板的一侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有调节臂，所述调节臂远离驱动马达的一端转动连接有张紧辊；

24、两个引导板，两个所述引导板分别活动连接在两个位移板的一侧，所述引导板的一端固定连接有限位盘b，且两个所述限位盘b分别套设在张紧辊的两端。

25、通过采用上述技术方案，启动驱动马达带动调节臂转动，以此调整张紧辊的位置，由于料a位于张紧辊上，当张紧辊的位置发生变化时，能够调整料a的张紧程度，且由于每个调节臂均独立调整，互不影响，能够解决因放料盘处料卷内外圈直径差、料带裁切列间厚度不均导致的多列张力不一致问题。

26、可选的，所述限位架上设置有传动组件，所述传动组件用于配合受力通槽调整两个限位盘a及两个限位盘b之间的距离，所述传动组件包括：

27、托板，所述托板固定连接在限位架的顶部，所述托板的中部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推送板，所述推送板的底端固定连接有直线导轨；

28、多个传导板，多个所述传导板分别与多组位移板相适应，每个所述传导板的顶端均滑动连接在直线导轨上，所述传导板底部的两端分别活动连接在对应的受力通槽的内部。

29、通过采用上述技术方案，启动气缸推动推送板下移，配合传导板与直线导轨的连接，使得传导板能够跟随推送板同步下移，且由于推送杆连接在受力通槽的内部，当传导板的位置发生变化时，能够借助推送杆在受力通槽内部的适应性活动，促使位移板发生适应性的位置调整。

30、可选的，所述限位架的一侧固定连接有延伸座，所述延伸座的中部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有支撑座，所述支撑座的中部固定连接有承载杆，每个所述收纳筒的一端均滑动连接有止动杆，所述止动杆远离收纳筒的一端还滑动连接在承载杆上。

31、通过采用上述技术方案，还可启动气缸带动推送板进行位置调整，由于止动杆连接在承载杆上，当推送板的位置发生变化时，能够借助承载杆拉动止动杆同步调整，当止动杆脱离光杆时，即可解锁套筒，随后拉动基板，调整相邻两个承接辊之间的距离。

32、可选的，所述压紧组件包括：

33、托架，所述托架固定连接在压紧区，所述托架的底部固定连接有立柱，所述立柱上固定连接有搭载块，所述搭载块上转动连接有承托杆，所述承托杆上固定连接有抵压块；

34、引导臂，所述引导臂通过转轴转动连接在托架的中部，所述引导臂远离转轴的一端固定连接有中空轴杆，所述中空轴杆的外侧转动连接有导温压辊，所述托架的顶端转动连接有液压缸，且所述液压缸的输出端还转动连接在引导臂上；

35、控温组件，所述控温组件装配在机架靠近导温压辊的一端，用于配合中空轴杆提高胶料与底膜的结合力。

36、通过采用上述技术方案，借助抵压块与导温压辊的接触，能够在多列料a和底膜同步转贴过程中，实现料a和底膜的精准挤压限位，避免胶料贴合翘边、气泡、间距偏移的情况，以此满足精密电子辅料的装配要求。

37、可选的，所述控温组件包括：

38、装载架，所述装载架固定连接在机架靠近导温压辊的一端，所述装载架的内侧固定连接有蓄液箱，所述蓄液箱的顶端固定连接有外引泵；

39、外引管，所述外引管固定连接在外引泵的输入端，所述外引泵的输出端固定连接有供给管，且所述供给管远离外引泵的一端还与中空轴杆的一端连通，所述中空轴杆的另一端固定连接有回流管，所述回流管远离中空轴杆的一端还延伸至蓄液箱的内部，所述蓄液箱的内部固定连接有电加热丝。

40、通过采用上述技术方案，启动电加热丝，将蓄液箱内部的液体加热，并经过外引泵将升温后的液体抽出，再经过供给管注入中空轴杆，随着液体在中空轴杆内的流动，将使液体透过中空轴杆传往导温压辊，当料a与底膜叠合后经过导温压辊时，辊面温度传递至胶料界面，使胶层软化、粘度降低、流动性增强，在压力作用下，胶料充分润湿底膜表面，填充微观凹凸，形成更强的界面结合力。

41、可选的，所述限位架内侧的底端转动连接有驱动轴杆，所述驱动轴杆的外侧固定连接有限位条，所述承接辊的中部开设有装配孔，所述装配孔的内部开设有限位槽，且所述限位条还滑动连接在限位槽的内部，所述限位架的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端还与驱动轴杆固定连接。

42、通过采用上述技术方案，由于限位条滑动连接在限位槽的内部，当承接辊沿驱动轴杆调整时，能够借助限位条对其进行限位，且当后续驱动轴杆转动时，还能够在限位条的作用下，促使承接辊同步转动。

43、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

44、通过整体的结构配合，能够实现料带的定点限位剥离，消除多列胶料与载体膜分离时剥离角度随机波动，避免导电泡棉等软性胶料出现拉伸变形、导电层开裂、胶料移位、残胶残留等问题，保证产品屏蔽性能与外观良率。

45、通过整体的结构配合，能够对多列胶料加工产生的载体废膜、胶料间隔边料、卷材侧边废边等多种废料进行独立收集，避免废料混杂，极大的减轻了后续的分拣强度；

46、通过承接辊和阻挡机构的结构配合，能够对借助位移板的可控调整，对不同规格料a的自由度和张紧度进行限制，避免料a在传送过程中发生侧移。

47、通过压紧组件的结构配合，能够在多列料a和底膜同步转贴过程中，实现料a和底膜的精准挤压限位，避免胶料贴合翘边、气泡、间距偏移的情况，以此满足精密电子辅料的装配要求。