一种上料装置的制作方法

本发明涉及树脂加工设备，尤其涉及一种上料装置。

背景技术：

1、在树脂加工行业中，向树脂加工设备供应树脂原料是生产过程中的重要环节。随着树脂制品应用领域的不断拓展，越来越多的树脂制品需要由多种不同类型的树脂原料混合后进行加工，以获得具备特定性能的复合材料。

2、在现有技术中，通常采用人工投料或单一通道的机械输送方式向树脂加工设备供应树脂原料。当使用上述两种方式时，虽然在一定程度上能够完成树脂原料的输送工作。但是，对于需要将多种树脂原料混合后加工的场合，人工投料方式无法实现多种原料的同步供应和均匀混合，而单一通道的机械输送方式由于只能依次将不同种类的树脂原料先后送入搅拌设备中，导致不同树脂原料在搅拌设备中呈现分层或区域聚集的状态。

3、特别是当不同树脂原料的颗粒大小、密度或流动性存在差异时，依次供料所导致的分层现象更为严重，后续搅拌设备需要耗费更长的时间和更大的功率才能将其拌匀，且仍难以达到理想的均匀混合效果，影响最终树脂产品的品质均一性和性能稳定性。

4、此外，现有技术中采用螺旋输送等机械上升输送方式时，由于输送通道的径向尺寸恒定，树脂原料在上升过程中受到的推送力不足，容易出现架桥、堆积甚至堵塞现象，导致供料中断，影响生产连续性。同时，现有机械输送设备在向搅拌设备供料的过程中，缺乏有效的流量调节手段，无法根据树脂加工设备的实际需求对树脂原料的供应量进行精确控制，容易造成供料过多或过少，进一步影响混合效果和产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种上料装置，为了实现所述目的，本发明采用了如下技术方案：

2、一种上料装置，用以朝向树脂加工设备供应树脂原料，包括至少两个用以承接物料并允许对物料施加作用力的供料机构，与供料机构相连通，用以将来自供料机构的物料进行均匀搅拌的搅拌机构，搅拌机构构造成与树脂加工设备相连接，以将搅拌均匀的物料供应至树脂加工设备，

3、其中，供料机构包括用以承接树脂原料的进料部，与进料部相连接并向上延伸的上升部，上升部包括与进料部相连通并允许容纳树脂原料的筒体，设置在筒体内用以驱动树脂原料沿着筒体向上运动的驱动部，筒体还构造成与搅拌机构相连通，以将经过上升部打散后的树脂原料输送至搅拌机构。

4、更进一步的，筒体包括第一盛料筒，与第一盛料筒同轴线设置的第二盛料筒，以及设置在第一盛料筒与第二盛料筒之间，用以将第一盛料筒、第二盛料筒相连通的过渡筒，还包括分别设置在第一盛料筒、第二盛料筒端部，用以对其进行封闭的底板、顶板，

5、驱动部设置在顶板上并延伸到第一盛料筒中，第一盛料筒的径向距离设置成小于第二盛料筒，以增加驱动部对第一盛料筒内树脂原料产生的作用力。

6、更进一步的，驱动部包括设置在顶板上的固定座，与固定座相连接的第一电机，设置在第一电机作用力输出端并延伸到底板上的转轴，以及围绕着转轴设置并沿着转轴延伸的叶片，叶片构造成允许在转动过程中对树脂原料施加作用力，以驱动树脂原料沿着第一盛料筒、过渡筒、第二盛料筒向上运动。

7、更进一步的，进料部包括设置在第一盛料筒上的进料口，以及设置在进料口处并斜向上延伸的承料斗，承料斗构造成允许盛放袋装的树脂原料，

8、在承料斗内还设置有若干筛条，各个筛条之间的间距构造成大于树脂原料而小于包装袋，以限制包装袋的运动。

9、更进一步的，搅拌机构包括与筒体相连通的搅拌桶，设置在搅拌桶下方与搅拌桶相连通并允许和树脂加工设备相连接的出料部，以及设置在搅拌桶内，用以对来自各个供料机构内的树脂原料搅拌均匀的搅拌部，以使得经由搅拌部搅拌均匀后的树脂原料能够沿着出料部运动到树脂加工设备中。

10、更进一步的，搅拌部包括设置在筒体上的第二电机，设置在第二电机作用力输出端并延伸到搅拌桶内的转动杆，以及围绕设置在转动杆上的若干搅拌片，以使得在搅拌片转动过程中允许对搅拌桶内树脂原料充分搅拌。

11、更进一步的，搅拌机构还包括设置在搅拌桶内的调节部，调节部构造成允许调节树脂原料朝向出料部中运动的体积，

12、其中，调节部包括设置在转动杆自由端的第一调节片，设置在第一调节片底部，并允许相对于第一调节片转动的第二调节片，以及与搅拌桶相对固定在一起，用以承接第二调节片的固定环，

13、在第一调节片上设置有若干允许树脂原料通过的第一通道，在第二调节片上设置有与第一通道相对应的第二通道，以使得随着第二调节片在相对于第一调节片转动的过程中允许对第一通道、第二通道的大小进行调节，进而调节树脂原料运动的体积。

14、更进一步的，在第二调节片上还设置有手柄，手柄贯通搅拌桶并延伸在外界，用以提供施加作用力的支点。

15、更进一步的，上料装置还包括设置在供料机构与搅拌机构之间，用以将供料机构、搅拌机构彼此连通的过渡机构，

16、其中，过渡机构包括储料仓，设置在储料仓底部，并与储料仓相连通的引导管，以及设置在搅拌桶上，以分别将引导管和搅拌桶相连通的汇总部，

17、储料仓的体积构造成大于引导管端部的容积，用以对来自供料机构的物料进行缓冲。

18、更进一步的，在筒体上还设置有出料管，出料管与筒体相连通，并使其端部延伸到储料仓中。

19、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

20、1、在本发明中通过设置至少两个供料机构，并将各个供料机构分别与搅拌机构相连通，使得不同种类的树脂原料能够同时通过各自的供料机构输送至搅拌机构中，避免了依次供料导致的不同树脂原料在搅拌设备中呈现分层或区域聚集的状态。同时，供料机构的上升部包括筒体和设置在筒体内的驱动部，驱动部在驱动树脂原料沿着筒体向上运动的过程中对树脂原料施加作用力，将树脂原料打散。在这种设置方式下，来自各个供料机构的树脂原料在进入搅拌机构前已被预先打散，再在搅拌机构中均匀混合，解决了现有技术中不同树脂原料因颗粒大小、密度或流动性存在差异而难以均匀混合的技术问题，提升了最终树脂产品的品质均一性和性能稳定性。

21、2、在本发明中通过将筒体设置成包括第一盛料筒、过渡筒和第二盛料筒，并使第一盛料筒的径向距离小于第二盛料筒，同时将驱动部设置在顶板上并延伸到第一盛料筒中，使得驱动部的叶片在第一盛料筒内对树脂原料施加的单位面积作用力更大。在这种设置方式下，树脂原料在从第一盛料筒经过渡筒向第二盛料筒运动的过程中，能够被更有效地打散并驱动其向上运动，解决了现有技术中树脂原料在上升输送过程中容易发生堵塞的技术问题，保证了供料过程的连续性和稳定性。

22、3、在本发明中通过在搅拌桶内设置调节部，并使调节部包括设置在转动杆自由端的第一调节片、相对于第一调节片转动的第二调节片以及与搅拌桶相对固定的固定环，同时在第一调节片上设置第一通道、在第二调节片上设置第二通道，使得操作人员转动第二调节片时能够改变第一通道与第二通道之间的开度，从而调节树脂原料通过调节部的有效截面积。在这种设置方式下，操作人员能够根据树脂加工设备的实际需求精确控制树脂原料的供应量，解决了现有技术中树脂原料供应量难以精确调节的技术问题，提高了供料控制的灵活性和准确性。