一种聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺及其生产系统的制作方法

本发明属于薄膜生产，尤其涉及一种聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺及其生产系统。

背景技术：

1、聚萘二甲酸乙二醇酯（pen）薄膜是一种高性能聚酯薄膜，相较于传统pet薄膜，具有更高的耐热性、尺寸稳定性、力学强度及电气绝缘性能，广泛应用于高端绝缘、光伏、柔性电路及高压薄膜电容等领域。

2、现有pen薄膜生产工艺中，通常在pen切片中直接添加无机硅/钙系开口粉体，仅能实现防粘连效果，并且常规开口助剂与pen树脂热力学匹配性差，在pen薄膜280～320℃的高温加工区间内易出现粉体团聚、小分子析出、膜面晶点、黄变等缺陷，不仅影响薄膜外观与透光性能，还会大幅降低超薄电容膜的介电击穿稳定性，造成产品电气性能衰减。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺及其生产系统,达到了改善薄膜高温加工过程中粉体团聚、析出缺陷，提升薄膜外观品质与介电击穿稳定性的效果。

2、有鉴于此，本发明提供一种聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺，包括以下步骤：

3、s1：选取聚萘二甲酸乙二醇酯切片和开口母粒，进行干燥处理；

4、s2：将干燥处理后的聚萘二甲酸乙二醇酯切片和开口母粒按质量比例均匀预混合；

5、s3：将预混合后的物料送入双螺杆挤出机进行熔融塑化，并控制加工温度区间为280-320℃；

6、s4：熔融物料经模头挤出流延，冷却形成铸片；

7、s5：对铸片进行纵向和横向双向拉伸；

8、s6：对拉伸后的聚酯薄膜热定型处理，并在热定型处理后收卷，得到pen薄膜。

9、在上述技术方案中，进一步的：

10、开口母粒包括硅系开口母粒或硅系开口母粒和钙系开口母料；

11、其中，当开口母粒为硅系开口母粒时，粒径2μm，当开口母粒为硅系开口母粒和钙系开口母粒时，粒径分别为3μm硅系开口母粒和0.6μm钙系开口母粒。

12、在上述技术方案中，进一步的：

13、开口母粒的载体树脂为聚萘二甲酸乙二醇酯。

14、本发明提供一种聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，包括混合装置，混合装置包括：

15、混合桶，内部设有隔板形成有混合腔和称料腔，且称料腔设有多个，并位于混合腔上方；

16、搅拌机构，安装在混合腔内，用于对混合腔内的物料进行混合；

17、称料斗，转动安装在称料腔内，并在称料腔安装有称重传感器，且称重传感器位于称料斗下方；

18、驱动机构，安装在隔板上，用于驱动称料斗转动；

19、连接机构，连接在驱动机构的输出端与称料斗之间，用于称重时允许驱动机构的输出端与称料斗之间的相对转动，以及卸料时禁止驱动机构的输出端与称料斗之间的相对转动；

20、其中，称料腔的内壁上开设有卸料口，用于称料斗转动后，物料从卸料口进入混合腔，而混合腔顶部开设有与称料斗对应的加料口，以及底部开设有排料口。

21、在上述技术方案中，进一步的：

22、称料斗靠近卸料口一侧设有第一导向倒角，用于提高称料斗卸料时底面的倾斜角度，并在第一导向倒角处开设有贯穿孔；

23、其中，混合桶的加料口处安装有导料斗，并在导料斗上连接有封盖。

24、在上述技术方案中，进一步的，连接机构包括：

25、转动轴，安装在贯穿孔内，且两端分别贯穿称料腔两侧的隔板，并与隔板之间转动连接，而其沿轴向开设有安装孔；

26、棘轮件，安装在转动轴上，用于转动轴与称料斗之间的连接；

27、锁止件，安装在转动轴的安装孔内，用于锁定棘轮件的单向传动特性使其双向均可传递扭矩，或解除锁定棘轮件的单向传动特性。

28、在上述技术方案中，进一步的，棘轮件包括：

29、安装架，套设于转动轴，并圆周等间距安装有多个棘爪，且在棘爪与安装架的连接处设有扭转弹簧；

30、其中，称料斗的贯穿孔内壁上设有与棘爪啮合的多个棘齿，且在称料斗向称重传感器一侧转动时，棘爪与棘齿不卡接。

31、在上述技术方案中，进一步的，锁止件包括：

32、滑筒，滑动连接在转动轴的安装孔内，且轴向两端分别设有挡板和安装座，并在安装座上铰连接有挡杆；

33、固定筒，安装在转动轴的安装孔内，且位于滑筒靠近安装座的一端，并形成用于将挡杆沿径向向外引导的导向面；

34、套筒，套设于与固定筒靠近滑筒的一端，且与挡板之间设有弹簧；

35、铁磁体，安装在挡板靠近固定筒的一端；

36、电磁铁体，安装在固定筒靠近滑筒的一端，用于通电时，吸附铁磁体，且吸附力大于弹簧复位弹力，使挡板压缩弹簧，并带动滑筒向固定筒一侧滑动，断电时，解除对铁磁体的吸附，使弹簧推动挡板和滑筒复位；

37、其中，转动轴安装孔的内壁上开设有与棘爪对应的槽孔，用于滑筒向固定筒一侧移动时，推动挡杆经导向面转向后，从槽孔伸出以限制棘爪的转动。

38、在上述技术方案中，进一步的，驱动机构包括：

39、驱动电机，安装在隔板上，并在输出端设有主动齿轮；

40、从动齿轮，套设于转动轴靠近驱动电机的一端，且与主动齿轮相啮合。

41、在上述技术方案中，进一步的：

42、混合腔靠近排料口一侧的底壁与侧壁之间形成有第二导向倒角。

43、本发明的有益效果为：

44、1.通过采用pen同源载体开口母粒预混工艺，替代传统粉体直加方式，彻底解决高温加工下粉体团聚、小分子析出、膜面晶点及黄变缺陷；通过差异化粒径、不同类型母粒复配，兼顾通用薄膜与超薄电容薄膜的生产需求，优化薄膜力学、光学及电气性能。

45、2.一体化称料混合设备，依托棘轮锁止自适应结构、电磁自动控制，实现自动物料称重和卸料，杜绝二次转移带来的物料误差，保证配料精度。

46、3.通过驱动机构对连接机构的驱动采用非同轴传动，电磁自动控制提供布线空间，便于电磁铁体线路安装与后期维护，提升设备整体装配合理性与实用性。

1.一种聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺，其特征在于：

4.一种应用于上述权利要求1-3任一项所述的聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，包括混合装置，其特征在于，所述混合装置包括：

5.根据权利要求4所述的聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于，所述连接机构（9）包括：

7.根据权利要求6所述的聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于，所述棘轮件（92）包括：

8.根据权利要求7所述的聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于，所述锁止件（93）包括：

9.根据权利要求6所述的聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于，所述驱动机构（8）包括：

10.根据权利要求4所述的聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜生产工艺的生产系统，其特征在于：