一种手机屏幕表面覆膜的制造设备以及制造工艺的制作方法

本发明涉及手机屏幕表面覆膜，特别是一种手机屏幕表面覆膜的制造设备以及制造工艺。

背景技术：

1、在手机屏幕保护膜的制造过程中，屏幕膜通常采用tpu材料，并通常在屏幕膜的下壁面贴敷离型底膜，在屏幕膜的上壁面贴敷离型面层膜。tpu膜在成型后温度较高，现有工艺中通常直接将其暴露于外界低温环境进行冷却，容易使tpu膜内部产生较大的内应力集中和收缩不均，导致膜面出现翘曲、波纹等变形，影响后续覆膜时的平整度，进而降低最终产品的贴合质量。

2、面层膜一般为较薄的pet保护膜，用于保护tpu膜面。由于面层膜本体较薄、刚性低，其开卷部位通常远离贴合部位，在长距离输送过程中，薄膜两侧边缘容易受力不均而向中间聚拢变形，从而产生皱痕，甚至导致面层膜与屏幕膜贴合时不平整，影响保护效果和外观质量。

3、底膜本体通常为pet离型膜。现有手机膜制作过程中，底膜放卷辊上套设的是预先打印好信息的底膜卷。这种方式下，打印内容固定，难以根据实际生产需要随时调整，灵活性较差。

4、鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种手机屏幕表面覆膜的制造设备以及制造工艺，解决了现有的tpu膜在成型后温度较高，现有工艺中通常直接将其暴露于外界低温环境进行冷却，容易使tpu膜内部产生较大的内应力集中和收缩不均，导致膜面出现翘曲、波纹等变形，影响后续覆膜时的平整度，进而降低最终产品的贴合质量；面层膜一般为较薄的pet保护膜，用于保护tpu膜面。由于面层膜本体较薄、刚性低，其开卷部位通常远离贴合部位，在长距离输送过程中，薄膜两侧边缘容易受力不均而向中间聚拢变形，从而产生皱痕，甚至导致面层膜与屏幕膜贴合时不平整，影响保护效果和外观质量；底膜本体通常为pet离型膜。现有手机膜制作过程中，底膜放卷辊上套设的是预先打印好信息的底膜卷。这种方式下，打印内容固定，难以根据实际生产需要随时调整，灵活性较差的问题。

2、实现上述目的本发明的技术方案为：一种手机屏幕表面覆膜的制造设备，包括基座，所述基座中间部位贯穿有屏幕膜本体，所述基座上、且位于屏幕膜本体的前端设置有阶梯降温段，所述基座上、且位于阶梯降温段的一侧下方部位设置有底膜覆膜器，所述基座上、且位于阶梯降温段的一侧上方部位设置有面层膜覆膜器；

3、所述底膜覆膜器用于输送底膜本体，所述面层膜覆膜器用于输送面层膜本体，所述屏幕膜本体与底膜本体在底膜覆膜器与面层膜覆膜器之间部位相互覆膜形成两层膜结构，所述两层膜结构部位设置有第一压合结构，所述两层膜结构在面层膜覆膜器下方部位相互覆膜形成三层膜结构，所述三层膜结构部位设置有第二压合结构；

4、所述阶梯降温段包括沿着屏幕膜本体输送方向等距离设置的多组传温部，每组所述传温部均包括对应设置于屏幕膜本体上下壁面的两个传温辊，每组所述传温部的温度沿屏幕膜本体输送方向逐渐降低；

5、所述面层膜覆膜器包括设置于面层膜本体两侧壁面的两个平膜输送器，每个所述平膜输送器均包括输送带，所述输送带上均布有多个缓冲凸条，每个所述缓冲凸条上均包覆有防滑包套，所述防滑包套活动贴合于面层膜本体上。

6、优选的，每个所述传温辊均包括中部转辊与贴合筒套，所述中部转辊与贴合筒套之间沿着轴向方向等距离设置有多个制热组，每个所述制热组均包括多个呈圆形阵列状设置的弧形制热板，相邻两个所述弧形制热板之间均设置有走线间隙，所述中部转辊上套装有电动滑环。

7、优选的，所述面层膜覆膜器还包括外部c型架，所述外部c型架固定安装于基座上，所述外部c型架上活动安装有面层膜放卷辊，每个所述平膜输送器还包括内部c型架，其中一个所述平膜输送器中的内部c型架固定安装于外部c型架内侧壁面上，所述外部c型架上固定插装有伸缩缸，另一个所述平膜输送器中的内部c型架固定安装于伸缩缸的伸缩端，所述内部c型架上等距离活动插装有多个传动辊，所述输送带活动套装于多个所述传动辊上，位于一端的所述传动辊上安装有电机。

8、优选的，所述底膜覆膜器包括底膜放卷辊，所述底膜放卷辊活动插装于基座上，所述基座上、且位于底膜放卷辊上方部位设置有两个导向辊，所述基座上、且位于底膜放卷辊上方部位设置有两个导向辊，所述基座上、且位于两个所述导向辊之间部位设置有打印机。

9、优选的，所述第一压合结构包括第一支撑辊与第一压合辊，所述第一支撑辊与第一压合辊上下对应活动插装于基座上，且所述第一支撑辊活动贴合于底膜本体下壁面上，所述第一压合辊活动贴合于屏幕膜本体上壁面上。

10、优选的，所述第二压合结构包括第二支撑辊与第二压合辊，所述第二支撑辊与第二压合辊上下对应活动插装于基座上，且所述第二支撑辊活动贴合于底膜本体下壁面上，所述第二压合辊活动贴合于面层膜本体上壁面上。

11、优选的，所述外部c型架上与伸缩缸平行的活动插装有导向杆，所述导向杆一端安装于内部c型架上。

12、优选的，所述电机与内部c型架之间设置有稳固架。

13、优选的，所述基座为u型结构。

14、一种制造工艺，包括以下操作步骤：

15、步骤1、屏幕膜本体先经过阶梯降温段，由多组传温部沿输送方向对屏幕膜本体上下壁面同时进行逐级降温；

16、步骤2、底膜放卷辊释放pet离型膜材质的底膜本体，底膜本体经两个导向辊引导，经过打印机时在底膜本体表面打印相关信息，打印内容可根据需要随时调整。

17、步骤3、打印后的底膜本体与屏幕膜本体在底膜覆膜器与面层膜覆膜器之间的部位相互覆膜，形成两层膜结构，第一支撑辊贴合底膜本体下壁面，第一压合辊贴合屏幕膜本体上壁面，对两层膜结构进行压合；

18、步骤4、面层膜放卷辊释放面层膜本体，两个平膜输送器通过缓冲凸条和防滑包套柔性夹持面层膜本体两侧；

19、步骤5、两层膜结构输送至面层膜覆膜器下方，与平整的面层膜本体相互覆膜，形成三层膜结构，第二支撑辊贴合底膜本体下壁面，第二压合辊贴合面层膜本体上壁面，对三层膜结构进行压合，保证面层膜本体贴合平整牢固，完成手机屏幕表面覆膜的制造。

20、有益效果：利用本发明的技术方案制作的一种手机屏幕表面覆膜的制造设备以及制造工艺，通过设置阶梯降温段，使屏幕膜本体在成型后沿输送方向依次经过多组温度逐级降低的传温部，屏幕膜本体的上、下壁面同时进行热交换，以较小的温差逐步降温，避免因直接接触低温环境而产生内应力集中和收缩不均，减少翘曲、波纹等变形，使屏幕膜本体在进入覆膜工序前保持平整，为后续与底膜本体和面层膜本体的贴合提供平整基材，提高覆膜质量；通过设置两个平膜输送器，并在输送带上设置具有缓冲效果的缓冲凸条和摩擦力较大的防滑包套，使较薄的面层膜本体两侧在输送过程中始终被柔性夹持，保持展开平整，防止边缘向中间聚拢产生皱痕，保证面层膜本体与两层膜结构复合时平整无褶皱，提高三层膜结构的覆膜质量；通过在底膜覆膜器中设置打印机，可在底膜本体与屏幕膜本体复合前对底膜本体表面在线打印相关信息，打印内容可根据实际生产需要随时调整，避免了现有技术中底膜放卷辊上套设预打印底膜卷所导致的打印内容固定、调整不便的问题，提高生产灵活性。