一种卫生巾生产用原料混料装置的制作方法

本技术属于卫生巾生产设备，具体的说是一种卫生巾生产用原料混料装置。

背景技术：

1、在卫生巾生产流程中，原料混合的均匀性直接决定产品吸水性能、透气性及使用舒适度，是保障生产质量的关键工序。

2、目前现有技术中使用的混料装置因卫生巾原料中吸水树脂易因存储环境潮湿发生团聚，木浆纤维则易缠绕成束，混料均匀性差，易出现分层现象，导致混合后原料局部性能差异显著，因此，针对上述问题提出一种卫生巾生产用原料混料装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种卫生巾生产用原料混料装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种卫生巾生产用原料混料装置，包括混合桶和桶盖；所述混合桶和桶盖为密封装配，所述桶盖的表面设置有搅拌组件，所述混合桶的外侧设置有分散组件；

3、分散组件包括固定安装在混合桶外侧的固定块，所述固定块的一侧安装有气泵，所述气泵的出气端设置有气管，所述气管远离气泵的一端贯穿混合桶的外侧且设置有分气环，所述分气环的内侧壁周向均匀分布有气流分嘴，所述气流分嘴的喷气方向角度可进行调节。

4、优选的，所述搅拌组件包括安装在桶盖顶部的电机，所述电机的输出端贯穿桶盖且设置有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至混合桶的内部底端，所述搅拌组件还包括破碎叶片和分散叶片，所述破碎叶片安装于搅拌轴表面上部，且所述破碎叶片为锯齿状结构，所述分散叶片安装于搅拌轴表面下部，且所述分散叶片为螺旋状结构。

5、优选的，所述破碎叶片与分散叶片的叶片边缘均设置有弹性挂壁条，所述弹性挂壁条与混合桶的内侧壁紧密贴合。

6、优选的，所述桶盖的顶部设置有进料口，所述混合桶的底部设置有排料口，所述排料口的底部设置有电磁控制阀，所述混合桶的底部外侧设置有振动器。

7、优选的，所述桶盖的顶部设置有进水管，所述进水管的底部贯穿所述桶盖延伸至混合桶的内部，所述进水管的顶部装配有法兰盘，所述进水管可通过法兰盘连接外部水源。

8、优选的，所述混合桶的外侧四周周向分布有安装块，所述安装块的底部固接有支撑柱。

9、本实用新型的有益效果：

10、本实用新型提供一种卫生巾生产用原料混料装置，通过气泵产生高压气流，经气管输送至混合桶内部的分气环。分气环采用环形结构，可将单一气管输入的气流均匀分配至周向分布的多个气流分嘴，确保气流作用范围覆盖整个桶体横截面，气流分嘴针对搅拌轴循环流中的原料密集区，定向喷出高速气流，打破原料的局部聚集，增加原料的混合度。

1.一种卫生巾生产用原料混料装置，包括混合桶(1)和桶盖(2)；其特征在于：所述混合桶(1)和桶盖(2)为密封装配，所述桶盖(2)的表面设置有搅拌组件，所述混合桶(1)的外侧设置有分散组件；

2.根据权利要求1所述的一种卫生巾生产用原料混料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括安装在桶盖(2)顶部的电机(201)，所述电机(201)的输出端贯穿桶盖(2)且设置有搅拌轴(202)，所述搅拌轴(202)延伸至混合桶(1)的内部底端，所述搅拌组件还包括破碎叶片(203)和分散叶片(204)，所述破碎叶片(203)安装于搅拌轴(202)表面上部，且所述破碎叶片(203)为锯齿状结构，所述分散叶片(204)安装于搅拌轴(202)表面下部，且所述分散叶片(204)为螺旋状结构。

3.根据权利要求2所述的一种卫生巾生产用原料混料装置，其特征在于：所述破碎叶片(203)与分散叶片(204)的叶片边缘均设置有弹性挂壁条，所述弹性挂壁条与混合桶(1)的内侧壁紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种卫生巾生产用原料混料装置，其特征在于：所述桶盖(2)的顶部设置有进料口(402)，所述混合桶(1)的底部设置有排料口(4)，所述排料口(4)的底部设置有电磁控制阀(401)，所述混合桶(1)的底部外侧设置有振动器。

5.根据权利要求4所述的一种卫生巾生产用原料混料装置，其特征在于：所述桶盖(2)的顶部设置有进水管(5)，所述进水管(5)的底部贯穿所述桶盖(2)延伸至混合桶(1)的内部，所述进水管(5)的顶部装配有法兰盘(501)，所述进水管(5)可通过法兰盘(501)连接外部水源。

6.根据权利要求5所述的一种卫生巾生产用原料混料装置，其特征在于：所述混合桶(1)的外侧四周周向分布有安装块(101)，所述安装块(101)的底部固接有支撑柱(102)。