一种用于塑料挤出的高效机筒的制作方法

本技术涉及塑料挤出设备制造领域，具体涉及一种用于塑料挤出的高效机筒。

背景技术：

1、在高速管材挤出生产线中，机筒是挤出机的核心部件。目前普遍采用的机筒多为分体式过盈配合结构，其喂料段无法拆卸，导致存在以下缺陷：1.当喂料段内壁磨损后，必须将整个机筒外套一并更换，造成浪费，经济性差；2.无法根据不同的物料或螺杆配置灵活更换内套，适应性差；3.前机筒加热区的热量会传导至喂料段，增加了喂料段的冷却负担，导致能耗升高。

2、因此，亟待一种能够降低维护成本、提高适应性并优化能耗的机筒结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可拆卸的高效机筒结构，实现喂料段内套的快速单独更换、外套的循环利用。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种用于塑料挤出的高效机筒，包括喂料段和安装在喂料段前侧的前机筒，所述喂料段采用分体式可拆卸结构，包括喂料外套和喂料内套，所述的喂料外套的中心开设有安装孔，所述的喂料内套内可拆卸地安装在安装孔内，并且所述的喂料内套的后端部具有相对于杆体直径变小的头部，所述的喂料外套的后端部还可拆卸地连接有挡料铜套，所述的挡料铜套的主体插在所述的喂料内套的头部之中，并与该头部的内壁过盈配合。

3、在一个可行的实施例中，所述喂料内套包括内套杆以及导热套，所述内套杆的前部沿周向开设有螺旋延伸的冷却流道，所述的导热套套设在所述内套杆的外侧，并将冷却流道密封。

4、在一个可行的实施例中，所述喂料外套中心的安装孔包括自后向前依次连接的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔，所述的第二安装孔的孔径小于第三安装孔的孔径小于第一安装孔的孔径，所述的喂料内套的内套杆位于所述的第三安装孔内，所述的喂料内套的头部插入在所述第二安装孔内，所述的挡料铜套的主体插入在所述的喂料内套的头部内。

5、在一个可行的实施例中，所述的喂料内套的头部还开设有一对沿轴向延伸的键槽，所述的头部与所述的第二安装孔通过一对固定键止转连接。

6、在一个可行的实施例中，所述的挡料铜套还具有连接在主体后端面上的耳部，所述的耳部位于所述的第一安装孔内，并通过螺丝可拆卸地连接在所述的第一安装孔与第二安装孔之间的台阶面上。

7、在一个可行的实施例中，所述喂料内套的内孔表面开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的截面为圆弧形，且内螺纹槽的槽深自后向前先等深后渐变缩小。

8、在一个可行的实施例中，所述的挡料铜套的内部开设有润滑槽，所述的润滑槽沿主体的内壁表面螺旋延伸，并且所述的润滑槽的螺旋方向与喂料内套的内螺纹槽的螺旋方向相反。

9、在一个可行的实施例中，所述的喂料外套上开设有喂料口，所述的喂料内套上开设有进料口，所述的喂料口和进料口相对。

10、在一个可行的实施例中，所述前机筒的后部沿周向设置有若干隔热环槽。

11、在一个可行的实施例中，所述的前机筒的后端面具有连接法兰，所述的连接法兰通过螺丝可拆卸地连接在所述的喂料外套的前端面上。

12、本申请与现有技术相比具有如下优点：

13、可实现喂料内套的单独更换，避免了整个机筒外套的报废，为客户节省了大量维护成本，经济效益好；可根据不同物料或工艺需求快速更换不同规格的喂料内套，提升了设备的通用性，节约设备成本；后端部配合可拆卸挡料铜套与螺杆摩擦接触，保证了结构的稳定性和可维护性，损耗以后可以快速更换。

1.一种用于塑料挤出的高效机筒，包括喂料段和安装在喂料段前侧的前机筒（10），其特征在于：所述喂料段采用分体式可拆卸结构，包括喂料外套（20）和喂料内套（30），所述的喂料外套（20）的中心开设有安装孔，所述的喂料内套（30）内可拆卸地安装在安装孔内，并且所述的喂料内套（30）的后端部具有相对于杆体直径变小的头部（36），所述的喂料外套（20）的后端部还可拆卸地连接有挡料铜套（50），所述的挡料铜套（50）的主体（52）插在所述的喂料内套（30）的头部（36）之中，并与该头部（36）的内壁过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出的高效机筒，其特征在于：所述喂料内套（30）包括内套杆（33）以及导热套（34），所述内套杆（33）的前部沿周向开设有螺旋延伸的冷却流道（35），所述的导热套（34）套设在所述内套杆（33）的外侧，并将冷却流道（35）密封。

3.根据权利要求2所述的一种用于塑料挤出的高效机筒，其特征在于：所述喂料外套（20）中心的安装孔包括自后向前依次连接的第一安装孔（24）、第二安装孔（25）和第三安装孔（26），所述的第二安装孔（25）的孔径小于第三安装孔（26）的孔径小于第一安装孔（24）的孔径，所述的喂料内套（30）的内套杆（33）位于所述的第三安装孔（26）内，所述的喂料内套（30）的头部（36）插入在所述第二安装孔（25）内，所述的挡料铜套（50）的主体（52）插入在所述的喂料内套（30）的头部（36）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于塑料挤出的高效机筒，其特征在于：所述的喂料内套（30）的头部（36）还开设有一对沿轴向延伸的键槽（361），所述的头部（36）与所述的第二安装孔（25）通过一对固定键（22）止转连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于塑料挤出的高效机筒，其特征在于：所述的挡料铜套（50）还具有连接在主体（52）后端面上的耳部（51），所述的耳部（51）位于所述的第一安装孔（24）内，并通过螺丝可拆卸地连接在所述的第一安装孔（24）与第二安装孔（25）之间的台阶面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出的高效机筒，其特征在于：所述喂料内套（30）的内孔表面开设有内螺纹槽（31），所述内螺纹槽（31）的截面为圆弧形，且内螺纹槽（31）的槽深自后向前先等深后渐变缩小。

7.根据权利要求6所述的一种用于塑料挤出的高效机筒，其特征在于：所述的挡料铜套（50）的内部开设有润滑槽（53），所述的润滑槽（53）沿主体（52）的内壁表面螺旋延伸，并且所述的润滑槽（53）的螺旋方向与喂料内套（30）的内螺纹槽（31）的螺旋方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出的高效机筒，其特征在于：所述的喂料外套（20）上开设有喂料口（21），所述的喂料内套（30）上开设有进料口（32），所述的喂料口（21）和进料口（32）相对。

9.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出的高效机筒，其特征在于：所述前机筒（10）的后部沿周向设置有若干隔热环槽（11）。

10.根据权利要求1所述的一种用于塑料挤出的高效机筒，其特征在于：所述的前机筒（10）的后端面具有连接法兰（12），所述的连接法兰（12）通过螺丝可拆卸地连接在所述的喂料外套（20）的前端面上。