一种管材挤出成型模具的制作方法

本发明涉及管材生产领域，具体而言，涉及一种管材挤出成型模具。

背景技术：

1、在现有管材挤出成型生产中，挤出模具的口模周向通常均匀设置四个调节螺栓，通过非对称地旋拧某一方向上的螺栓（例如松一侧、紧对侧）来改变口模相对于芯模的径向位置，以调整环形挤出通道的间隙，实现管材壁厚的均匀控制；这种调节方式结构简单、制造成本较低，因而在行业内得到了较为广泛的应用。

2、然而，在实际使用过程中，由于各螺栓调节相互独立，操作人员需根据目测挤出管坯的弯曲或下垂状态和反复试凑、交替旋拧各螺栓，操作较繁琐；且位于模具底部的螺栓和另一侧的螺栓由于操作位置空间的受限，不便被快速旋拧调节，增加了调节难度，进一步降低了壁厚调节的效率，此外，调节时通常需要依赖操作人员目测挤出料流的状态来判断偏差，此过程中物料被挤出的过程持续进行，因此，调节耗时越长，在此过程中产生的不合格管材就越多，从而造成不必要的原料浪费。

3、因此我们对此做出改进，提出一种管材挤出成型模具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的管材壁厚调节操作需单个独立的旋拧调节螺栓，操作较繁琐，且底部以及对侧螺栓调节空间受限不便操作，导致调节效率低下的问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了管材挤出成型模具，以改善上述问题。

3、本申请具体是这样的：

4、一种管材挤出成型模具，包括沿出料方向依次连接的连接模、分流器支架、过渡模和口模，所述分流器支架的中部安装有分流器，所述分流器的出料端连接有芯棒，所述芯棒与所述口模同轴设置，且芯棒的外壁与口模的内壁之间形成用于挤出管材的环形流道，所述过渡模的端部安装有调节模，所述调节模上呈环形等距设置有四组定位杆，所述定位杆与所述调节模穿插滑动连接，所述口模被定位固定在四个所述定位杆的内端之间；

5、其中，所述调节模内沿其轴向设置有两组调节机构，其中一组所述调节机构用于控制其中两个相对的所述定位杆同步向上或向下运动，另一组所述调节机构用于控制另外两个相对的所述定位杆同步向左或者向右运动，两个所述调节机构均包括转动设置于所述调节模同一侧的调节杆，每个所述调节杆通过一组传动组件与对应的两个所述定位杆传动连接，两个所述调节杆的端部均伸出至所述调节模外。

6、作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括转动安装在所述调节模内壁的蜗轮，以及设置于所述调节杆端部的蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述调节模的侧部具有供所述蜗杆安装的连接腔，所述蜗轮的中部开设有通孔，所述口模位于所述通孔内。

7、作为本申请优选的技术方案，所述蜗轮的侧部开设有一对凸轮槽，两个所述凸轮槽沿所述蜗轮的中心平面呈镜像对称设置，所述定位杆上具有与所述凸轮槽相适配的滑动部，其中，所述凸轮槽为弧形槽，沿所述弧形槽的延伸方向，所述弧形槽逐渐远离所述蜗轮的回转中心。

8、作为本申请优选的技术方案，两个所述蜗轮呈对称分别位于所述定位杆的两侧，两个所述蜗轮的背侧均设置有环座，所述环座上固定安装有轴承，所述轴承通过呈环形等距安装在所述调节模上的一组螺栓固定在所述调节模的内壁。

9、作为本申请优选的技术方案，所述调节杆的顶端具有调节块，所述调节块与所述连接腔的外壁之间安装有阻尼垫片，所述调节块的顶端上开设有正六边形凹槽。

10、作为本申请优选的技术方案，所述连接腔位于所述调节模的侧下方，所述调节模上开设有供所述调节杆穿插连接的连接孔。

11、作为本申请优选的技术方案，还包括预警组件，所述预警组件包括滑动设置于所述连接孔内的连接筒，所述滑动部固定连接于所述连接筒的侧部，所述连接筒内部开设有限位腔，所述连接筒的两端沿其轴线开设有限位孔，所述定位杆滑动设置在两个所述限位孔内，所述定位杆上位于所述限位腔端部固定有限位块，所述限位块与所述限位腔的内壁之间安装有复位弹簧，其中，位于所述口模底部的所述复位弹簧劲度系数大于其它三组所述复位弹簧的劲度系数，所述口模通过四组复位弹簧提供的弹力与所述芯棒同轴。

12、作为本申请优选的技术方案，所述定位杆的顶部具有环形的提示部，所述提示部的顶部边线与位于所述连接筒的顶端面相对齐。

13、作为本申请优选的技术方案，所述限位腔的底部内壁开设有台阶面，所述限位块在所述台阶面与相对的限位腔内壁之间滑动。

14、作为本申请优选的技术方案，所述调节模的外端固定有用于限制所述口模的压环。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：

16、在本申请的方案中：

17、1.通过在过渡模的端部增设安装有调节模，并在调节模上呈环形等距设置四组可滑动的定位杆，将口模定位固定于四组定位杆的内端之间，同时，为两组相对应的定位杆分别配置独立的调节机构，使得口模在竖直方向和水平方向上的径向位置调节相互独立；操作时，仅需正反转动位于调节模同一侧的单一调节杆，即可通过传动组件驱动对应的一对定位杆进行同步同向的往复位移，从而简化了现有技术中需依次交替旋拧周向螺栓并繁琐操作；此外，两个调节杆的端部均位于调节模的同一侧，使得操作人员可在同一操作方位完成对相互垂直的两个维度（上下、左右）的壁厚校调，有效避免了传统模具底部及背侧操作空间受限导致不便操作的问题，提高了口模相对于芯模径向位置调整的便捷性与操作效率；

18、2.通过设置的预警组件，预警组件包括穿插设置在调节模上的连接筒，定位杆弹性设置在连接筒上，定位杆的顶端设有环形提示部，其顶边与连接筒端面齐平，在安装口模过程中，当芯棒与口模产生偏心时，对应的，定位杆端部的提示部随定位杆轴向运动并相对于连接筒端面伸出，操作人员通过目视提示部的伸出量即可直接判断偏心的存在及其程度，便于辅助操作人员快速的判断口模与芯棒之间的偏心情况，进一步提高口模与芯棒之间调试的效率。

1.一种管材挤出成型模具，包括沿出料方向依次连接的连接模（100）、分流器支架（101）、过渡模（102）和口模（103），所述分流器支架（101）的中部安装有分流器（104），所述分流器（104）的出料端连接有芯棒（105），所述芯棒（105）与所述口模（103）同轴设置，且芯棒（105）的外壁与口模（103）的内壁之间形成用于挤出管材的环形流道，其特征在于，所述过渡模（102）的端部安装有调节模（106），所述调节模（106）上呈环形等距设置有四组定位杆（205），所述定位杆（205）与所述调节模（106）穿插滑动连接，所述口模（103）被定位固定在四个所述定位杆（205）的内端之间；

2.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型模具，其特征在于，所述传动组件包括转动安装在所述调节模（106）内壁的蜗轮（202），以及设置于所述调节杆（201）端部的蜗杆（203），所述蜗轮（202）与所述蜗杆（203）相啮合，所述调节模（106）的侧部具有供所述蜗杆（203）安装的连接腔（1061），所述蜗轮（202）的中部开设有通孔（2021），所述口模（103）位于所述通孔（2021）内。

3.根据权利要求2所述的一种管材挤出成型模具，其特征在于，所述蜗轮（202）的侧部开设有一对凸轮槽（2022），两个所述凸轮槽（2022）沿所述蜗轮（202）的中心平面呈镜像对称设置，所述定位杆（205）上具有与所述凸轮槽（2022）相适配的滑动部（204），其中，所述凸轮槽（2022）为弧形槽，沿所述弧形槽的延伸方向，所述弧形槽逐渐远离所述蜗轮（202）的回转中心。

4.根据权利要求3所述的一种管材挤出成型模具，其特征在于，两个所述蜗轮（202）呈对称分别位于所述定位杆（205）的两侧，两个所述蜗轮（202）的背侧均设置有环座（2023），所述环座（2023）上固定安装有轴承，所述轴承通过呈环形等距安装在所述调节模（106）上的一组螺栓固定在所述调节模（106）的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种管材挤出成型模具，其特征在于，所述调节杆（201）的顶端具有调节块（2011），所述调节块（2011）与所述连接腔（1061）的外壁之间安装有阻尼垫片，所述调节块（2011）的顶端上开设有正六边形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种管材挤出成型模具，其特征在于，所述连接腔（1061）位于所述调节模（106）的侧下方，所述调节模（106）上开设有供所述调节杆（201）穿插连接的连接孔（1062）。

7.根据权利要求6所述的一种管材挤出成型模具，其特征在于，还包括预警组件（300），所述预警组件（300）包括滑动设置于所述连接孔（1062）内的连接筒（301），所述滑动部（204）固定连接于所述连接筒（301）的侧部，所述连接筒（301）内部开设有限位腔（3011），所述连接筒（301）的两端沿其轴线开设有限位孔（3012），所述定位杆（205）滑动设置在两个所述限位孔（3012）内，所述定位杆（205）上位于所述限位腔（3011）端部固定有限位块（302），所述限位块（302）与所述限位腔（3011）的内壁之间安装有复位弹簧（303），其中，位于所述口模（103）底部的所述复位弹簧（303）劲度系数大于其它三组复位弹簧（303）的劲度系数，所述口模（103）通过四组所述复位弹簧（303）提供的弹力与所述芯棒（105）同轴。

8.根据权利要求7所述的一种管材挤出成型模具，其特征在于，所述定位杆（205）的顶部具有环形的提示部（304），所述提示部（304）的顶部边线与位于所述连接筒（301）的顶端面相对齐。

9.根据权利要求8所述的一种管材挤出成型模具，其特征在于，所述限位腔（3011）的底部内壁开设有台阶面（3013），所述限位块（302）在所述台阶面（3013）与相对的限位腔（3011）内壁之间滑动。

10.根据权利要求9所述的一种管材挤出成型模具，其特征在于，所述调节模（106）的外端固定有用于限制所述口模（103）的压环（107）。