一种滑块延时开模的模具结构的制作方法

本技术涉及开模，具体是一种滑块延时开模的模具结构。

背景技术：

1、深腔型产品的模具由于定模抱紧力过大，开模时产品容易被定模带走，导致产品拉伤甚至拉裂，给产品质量带来很大风险，严重影响生产效率和质量。

2、普通滑块结构是在模具定模动模打开时就一起侧向开模，在开模时只能把进浇口先从滑块中拉出去，滑块才能开模，否则，进浇口料头就会断在滑块中，造成模具和产品的损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滑块延时开模的模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种滑块延时开模的模具结构，包括滑块座和滑块，所述滑块的末端固定插接在滑块座的一端内部，滑块座的表面开设了通孔，通孔内滑动插接有滑动拨块，所述滑动拨块与滑块座的内壁之间设置了延时缝，此延时缝可使滑动拨块在垂直高度上运动至少10mm后才会与滑块座接触。

4、在初始阶段，滑动拨块靠近滑块座的通孔一侧内壁，滑动拨块由上下两部分组成，上半部分为竖直设置的矩形柱体结构，下半部分为倾斜的矩形柱体，其倾斜方向靠近滑块座通孔的另一侧内壁，上下部分之间通过硬连接将滑动拨块组成为一个倾斜角度的规则的矩形柱体，滑动拨块的拐角处开设了一处向内凹陷的过渡槽，滑块座的通孔内壁设置了凸起部，当滑动拨块在垂直方向运动时，其下半部分倾斜的柱体会慢慢靠近滑块座的另一侧内壁，此时滑动拨块的过渡槽与凸起部贴合，使得拨块带动滑块座移动从而使滑块座拉动滑块向一侧移动实现滑块脱模。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述滑块的表面一侧开设了进胶口，进胶口内可插入流道，所述滑块的另一端插接了模具，所述模具的底端设有动模侧成型零件。

6、作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动拨块的过渡槽处设置了缓冲部，缓冲部的处理方式主要是过渡槽处设计为具有缓冲功能的过渡结构，例如开设圆角过渡结构等。

7、作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块座的一端固定连接了滑块座压块。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述滑块座的凸起部的尖端设置了对接部，所述滑块座的凸起部的末端为滑动面，滑动面的高度决定了滑块座的凸起部的高度。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型使用时，通过设置延时缝，当流道的出料口插入进胶口并延伸至滑块的内部的情况出现时，开模时需要将进胶口从滑块中拉出，此时延时缝的设置使得滑动拨块在拉动滑块座接触前具有一段空转时期，为进胶口的拔出留出时间，保证了进胶口料头不会断在滑块中，防止了进胶口料头的损坏。

11、2、本实用新型使用时，缓冲部逐渐与对接部贴合，在脱模的过程中防止滑动拨块与滑块座之间直接的硬碰撞，在长时间使用中可保护滑块座和滑动拨块之间的对接稳定性，增加脱模零件的使用寿命。

1.一种滑块延时开模的模具结构，其特征在于，包括滑块座（6）和滑块（5），所述滑块（5）的末端固定插接在滑块座（6）的一端内部，滑块座（6）的表面开设了通孔，通孔内滑动插接有滑动拨块（7），所述滑动拨块（7）与滑块座（6）的内壁之间设置了延时缝（9）。

2.根据权利要求1所述的一种滑块延时开模的模具结构，其特征在于，所述滑动拨块（7）靠近滑块座（6）的通孔一侧内壁，滑动拨块（7）由上下两部分组成，上半部分为竖直设置的矩形柱体结构，下半部分为倾斜的矩形柱体，其倾斜方向靠近滑块座（6）通孔的另一侧内壁，上下部分之间通过硬连接将滑动拨块（7）组成为一个倾斜角度的规则的矩形柱体。

3.根据权利要求2所述的一种滑块延时开模的模具结构，其特征在于，所述滑动拨块（7）的拐角处开设了一处向内凹陷的过渡槽，滑块座（6）的通孔内壁设置了凸起部。

4.根据权利要求1所述的一种滑块延时开模的模具结构，其特征在于，所述滑块（5）的表面一侧开设了进胶口（2），进胶口（2）内可插入流道（1），所述滑块（5）的另一端插接了模具（3），所述模具（3）的底端设有动模侧成型零件（4）。

5.根据权利要求3所述的一种滑块延时开模的模具结构，其特征在于，所述滑动拨块（7）的过渡槽处设置了缓冲部（71）。

6.根据权利要求1所述的一种滑块延时开模的模具结构，其特征在于，所述滑块座（6）的一端固定连接了滑块座压块（8）。

7.根据权利要求3所述的一种滑块延时开模的模具结构，其特征在于，所述滑块座（6）的凸起部的尖端设置了对接部（82），所述滑块座（6）的凸起部的末端为滑动面（81）。