多Pin针搬运植入工装的制作方法

本技术涉及嵌件注塑植入领域，具体地涉及一种多pin针搬运植入工装。

背景技术：

1、在电子设备制造领域，连接的其可靠性和精度直接影响产品性能，尤其是多pin针产品的需求日益增长，其内部pin针植入要求极高精度的模具设计与高效注塑工艺。然而，当前工厂普遍采用手工单根植入pin针的方式，但人工操作效率低下且手工植入难以保障位置一致性，加剧产品报废率，难以满足大批量生产需求。因此，亟需开发一种多pin针搬运植入工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的效率低下且植入位置一致性的问题，提供一种多pin针搬运植入工装，该工装可以提高多pin产品植入的效率与准确性。

2、为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种多pin针搬运植入工装，包括：

3、基座板，开设有多个定位孔；

4、载座，开设有贯穿所述载座的限位孔，所述载座包括固定部和夹持部，所述固定部设置在所述定位孔中；

5、松紧环，套设在所述夹持部底部，用于夹持pin针；

6、顶出针，对应地设置在所述限位孔的下方，用于将pin针顶出所述限位孔；

7、脱料板，放置在所述顶出针的底部且与所述基座板平行，用于推动所述顶出针，从而将所述pin针顶出所述限位孔。

8、可选地，所述夹持部包括与所述固定部相连的松紧部，以及由所述松紧部向上延伸形成的至少两个夹持臂。

9、可选地，所述松紧部的外壁直径与所述夹持臂的下部基座的外壁直径相等，且共同大于所述夹持臂的上部臂体的外壁直径，使所述夹持臂呈变径结构。

10、可选地，所述松紧部开设有周向凹槽，用于部分收容松紧环。

11、可选地，所述基座板和所述脱料板之间设置有弹簧组件，为所述脱料板和所述顶出针的复位提供弹力。

12、可选地，在所述基座板上设置有把手，用于工装的搬运及在植入时辅助下压所述脱料板。

13、可选地，在所述基座板上侧设置有限位导柱。

14、可选地，在所述基座板下侧设置至少四个支腿，高度大于所述基座板到所述脱料板之间的最大间隔。

15、通过上述技术方案，本实用新型提供了一种多pin针搬运植入工装，该工装通过设置顶出针来对适应多pin针的顶出需求，并在此基础上设置脱料板来统一实现多个顶出针的顶出动作，取代了现有技术中依赖于人为手动植入模具的低效率的植入方式，提高了多pin针植入的效率和精度。

1.一种多pin针搬运植入工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多pin针搬运植入工装，其特征在于，所述夹持部（23）包括与所述固定部（22）相连的松紧部（232），以及由所述松紧部（232）向上延伸形成的至少两个夹持臂（231）。

3.根据权利要求2所述的多pin针搬运植入工装，其特征在于，所述松紧部（232）的外壁直径与所述夹持臂（231）的下部基座的外壁直径相等，且共同大于所述夹持臂（231）的上部臂体的外壁直径，使所述夹持臂（231）呈变径结构。

4.根据权利要求2所述的多pin针搬运植入工装，其特征在于，所述松紧部（232）开设有周向凹槽，用于部分收容松紧环（03）。

5.根据权利要求1所述的多pin针搬运植入工装，其特征在于，所述基座板（01）和所述脱料板（04）之间设置有弹簧组件（06），为所述脱料板（04）和所述顶出针（08）的复位提供弹力。

6.根据权利要求1所述的多pin针搬运植入工装，其特征在于，在所述基座板（01）上设置有把手（05），用于工装的搬运及在植入时辅助下压所述脱料板（04）。

7.根据权利要求1所述的多pin针搬运植入工装，其特征在于，在所述基座板（01）上侧设置有限位导柱（07）。

8.根据权利要求1所述的多pin针搬运植入工装，其特征在于，在所述基座板（01）下侧设置至少四个支腿，高度大于所述基座板（01）到所述脱料板（04）之间的最大间隔。