基于气辅成型的气针密封结构的制作方法

本技术涉及塑料成型设备，具体地说，涉及基于气辅成型的气针密封结构。

背景技术：

1、气辅成型技术作为现代注塑成型的核心工艺之一，通过向熔融塑料内部注入高压气体，实现制品减重、消除缩痕、提升结构强度等效果，广泛应用于汽车零部件、家电外壳、精密管件等领域。气针密封结构作为气辅成型设备的关键核心部件，直接决定了高压气体的密封性与气辅成型过程的稳定性，若密封失效，不仅会导致高压气体泄漏，造成制品成型缺陷，还可能引发设备压力波动，增加生产安全风险。

2、现有气针密封结构多采用单一平面或锥形密封面设计，密封面与气针的贴合度依赖部件加工精度，长期使用后易因密封面磨损、变形导致密封失效，尤其在气辅成型常用的高压气体作用下，单一密封面难以承受持续高压冲击，易出现局部间隙，导致气体泄漏率超过0.5%，不仅影响制品内部气道成型质量（如出现气道不饱满、表面凹陷），还会造成高压气源浪费，增加生产能耗。

3、另外，气辅成型过程中，气针直接接触高温熔融塑料，且高压气体压缩过程会产生额外热量，导致气针与密封座温度持续升高，现有密封结构缺乏专门的散热设计，热量易积聚在密封部位，一方面加速密封件老化（如橡胶密封件在高温下弹性下降，密封压力衰减），另一方面导致气针与密封座热变形，进一步扩大密封间隙，形成“高温-密封失效-温度更高”的恶性循环。鉴于此，我们提出了基于气辅成型的气针密封结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供基于气辅成型的气针密封结构，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种基于气辅成型的气针密封结构，包括阶梯密封座以及设置在阶梯密封座部位的锥形气针，所述阶梯密封座的中心位置处设置有中心插接腔室，所述锥形气针与所述中心插接腔室之间插接配合，所述中心插接腔室的腔壁上设置有上下两个呈阶梯状的第一阶梯面，所述锥形气针的外侧面上设置有上下两个呈阶梯状的第二阶梯面，两个所述第二阶梯面抵在对应的所述第一阶梯面部位，所述第二阶梯面与对应的所述第一阶梯面之间设置有阶梯面密封件，所述阶梯面密封件包括支撑环，所述支撑环内侧套设有密封套环，所述支撑环通过紧固螺丝可拆卸安装在所述第一阶梯面上；所述阶梯密封座的内部设置有用于通水进行降温的通水腔室。

4、优选的，所述支撑环呈环状，所述密封套环从所述支撑环的中心位置处向外延伸套在所述支撑环上；

5、此项设置使密封套环和支撑环之间为可拆卸连接。

6、优选的，所述密封套环的上半部分垫体抵在所述支撑环的上表面上，所述密封套环的下半部分垫体抵在所述支撑环的底面和所述第一阶梯面之间；

7、此项设置使密封套环、支撑环、第一阶梯面之间的结构更加牢固，不会出现密封套环从支撑环上脱落的情况。

8、优选的，所述阶梯密封座的外侧壁底部固定安装有与所述通水腔室相连通的进水管，所述阶梯密封座的外侧壁顶部固定安装有与所述通水腔室相连通的出水管；

9、此项设置能够实现进水操作，达到对阶梯密封座进行降温的效果。

10、优选的，所述阶梯密封座的顶部外侧固定安装有固定座，所述固定座用于可拆卸安装在外界对应的吹塑模具上。

11、优选的，所述锥形气针的底端一体成型有针头，所述锥形气针的顶部设置有吹气管。

12、优选的，所述吹气管的管体底部上固定安装有限位罩，所述锥形气针与所述吹气管之间螺纹连接，所述锥形气针的顶部外侧固定安装有旋钮；

13、此项设置便于对锥形气针进行装卸操作。

14、优选的，所述吹气管的底部上套设有密封圈，所述旋钮将所述密封圈压紧在所述限位罩的内侧顶壁上；

15、此项设置能够保证锥形气针与吹气管之间的密封性。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、1、本实用新型通过设置阶梯密封座内中心插接腔室的第一阶梯面、锥形气针的第二阶梯面及二者间的阶梯面密封件，上下两个阶梯面配合形成双重密封，替代传统单一密封面，可承受气辅成型高压气体冲击，减少局部间隙产生，降低气体泄漏率，避免制品气道不饱满、表面凹陷等缺陷，达到提升高压气体密封性、保障气辅成型制品质量的效果。

18、2、本实用新型通过设置阶梯密封座内部的通水腔室及相连的进水管、出水管，可向通水腔室内通入冷却水，精准带走密封部位因高温熔融塑料与高压气体压缩产生的热量，避免热量积聚导致密封件老化与部件热变形。

19、3、本实用新型通过设置阶梯面密封件中支撑环与密封套环的可拆卸配合，及支撑环通过紧固螺丝安装在第一阶梯面的设计，更换密封套环时无需拆卸整个气针组件，仅需拆卸支撑环即可；同时锥形气针与吹气管螺纹连接，便于装卸，达到简化维护操作、降低更换成本的效果。

1.一种基于气辅成型的气针密封结构，包括阶梯密封座（1）以及设置在阶梯密封座（1）部位的锥形气针（2），其特征在于：所述阶梯密封座（1）的中心位置处设置有中心插接腔室（10），所述锥形气针（2）与所述中心插接腔室（10）之间插接配合，所述中心插接腔室（10）的腔壁上设置有上下两个呈阶梯状的第一阶梯面（11），所述锥形气针（2）的外侧面上设置有上下两个呈阶梯状的第二阶梯面（20），两个所述第二阶梯面（20）抵在对应的所述第一阶梯面（11）部位，所述第二阶梯面（20）与对应的所述第一阶梯面（11）之间设置有阶梯面密封件（3），所述阶梯面密封件（3）包括支撑环（30），所述支撑环（30）内侧套设有密封套环（31），所述支撑环（30）通过紧固螺丝可拆卸安装在所述第一阶梯面（11）上；所述阶梯密封座（1）的内部设置有用于通水进行降温的通水腔室（12）。

2.根据权利要求1所述的基于气辅成型的气针密封结构，其特征在于：所述支撑环（30）呈环状，所述密封套环（31）从所述支撑环（30）的中心位置处向外延伸套在所述支撑环（30）上。

3.根据权利要求2所述的基于气辅成型的气针密封结构，其特征在于：所述密封套环（31）的上半部分垫体抵在所述支撑环（30）的上表面上，所述密封套环（31）的下半部分垫体抵在所述支撑环（30）的底面和所述第一阶梯面（11）之间。

4.根据权利要求1所述的基于气辅成型的气针密封结构，其特征在于：所述阶梯密封座（1）的外侧壁底部固定安装有与所述通水腔室（12）相连通的进水管（13），所述阶梯密封座（1）的外侧壁顶部固定安装有与所述通水腔室（12）相连通的出水管（14）。

5.根据权利要求1所述的基于气辅成型的气针密封结构，其特征在于：所述阶梯密封座（1）的顶部外侧固定安装有固定座（15），所述固定座（15）用于可拆卸安装在外界对应的吹塑模具上。

6.根据权利要求1所述的基于气辅成型的气针密封结构，其特征在于：所述锥形气针（2）的底端一体成型有针头（21），所述锥形气针（2）的顶部设置有吹气管（22）。

7.根据权利要求6所述的基于气辅成型的气针密封结构，其特征在于：所述吹气管（22）的管体底部上固定安装有限位罩（23），所述锥形气针（2）与所述吹气管（22）之间螺纹连接，所述锥形气针（2）的顶部外侧固定安装有旋钮（25）。

8.根据权利要求7所述的基于气辅成型的气针密封结构，其特征在于：所述吹气管（22）的底部上套设有密封圈（24），所述旋钮（25）将所述密封圈（24）压紧在所述限位罩（23）的内侧顶壁上。