一种活性炭再生尾气的处理装置的制作方法

本发明涉及尾气处理，具体为一种活性炭再生尾气的处理装置。

背景技术：

1、在先进环保产业下的环保工程施工以及生态保护工程施工作业中，对于废气排放的标准有严格要求。其中，活性炭因具有高效的吸附分离效果，被广泛应用在环保工程施工中用于废气吸附。

2、现有活性炭吸附设备，通常选择颗粒活性炭和蜂窝活性炭，工作时仅依赖活性炭的吸附效果吸附尾气，未再生的活性炭吸附能力随着使用次数的增多而降低，无法实现循环利用，从而降低吸附效果。针对上述问题，现有技术已存在较好的解决方案，如公开号为cn106621695b的一种苯甲醛生产尾气处理和再生利用方法，对二苄醚氧化过程中产生的苯甲醛尾气进行处理，将尾气引入多个活性炭吸附装置进行多层次吸附，定时采用蒸汽解吸活性炭进行再生的操作，实现活性炭的再生利用，确保吸附装置尾气吸附持续进行，提高工作效率的同时也解决了尾气对环境的影响问题。但是依然存在如下缺陷：废活性炭（特别是来自化工、农药、垃圾焚烧行业处理中的活性炭）的热解尾气中含有大量的氯源及芳香族前驱体，同时尾气夹带的活性炭微粉和飞灰中富含铜、铁等金属元素。当高温尾气排出并进行热量回收时，若降温速率不够快，烟气在200℃～500℃温度窗口内的停留时间过长，飞灰表面的铜、铁离子将强烈催化前驱体发生二次合成，导致排出尾气中二噁英超标，同样会对环境造成负面影响。

3、因此，为了解决上述问题，提出一种活性炭再生尾气的处理装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种活性炭再生尾气的处理装置，解决了废活性炭的热解尾气在处理时会形成二噁英而对环境造成负面影响的问题。通过设置的剥离组件和降温组件，能够在对尾气中的催化性飞灰剥离后进行快速且充分的降温，避免形成二噁英的合成条件，实现了对环境的有效保护。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种活性炭再生尾气的处理装置，包括外壳，还包括剥离组件和降温组件，所述外壳内部自上而下依次连通设置有剥离腔和降温腔，所述剥离组件同轴设置于剥离腔内，所述降温组件设置于降温腔内并与剥离组件相连通，尾气通过外壳的上端口进入外壳内部后先经过剥离腔中的剥离组件剥离催化性飞灰，再通过降温腔中的降温组件进行快速降温。

4、优选的，所述剥离组件包括壳体、螺旋导流叶片和防漩锥体，所述壳体设置于剥离腔内且顶端与剥离腔的内壁密封固定，所述螺旋导流叶片设置于壳体的顶部，所述壳体侧壁设置有贯穿至外壳外部的排灰管，所述排灰管上设置有排料阀，所述防漩锥体设置于壳体内且呈尖端朝上的圆台形。

5、优选的，所述降温组件包括气管、环形管和进水管，所述气管设置于壳体内部，且包括自上而下依次连接的收缩段、喉管段和扩散段，所述环形管同轴套设于喉管段上，所述进水管设置于环形管上并与环形管内部相连通，所述环形管与喉管段之间设置有连通二者的导流管，所述导流管位于喉管段内部的一端设置有高压雾化喷嘴。

6、优选的，所述壳体包括自上而下相连接的上段和下段，所述上段呈圆柱状，所述下段呈圆台状且底部呈收口状设置，所述防漩锥体的外表面圆周阵列有多个连接板，且通过多个连接板与下段的内壁固定连接，所述螺旋导流叶片设置于上段的顶部端口处，所述收缩段的顶部与下段的底部固定连接，所述下段的内壁开设有剥离槽，所述排灰管的进口端贯穿至剥离槽内。

7、优选的，所述连接板呈螺旋状设置，且螺旋方向与螺旋导流叶片的旋向相同。

8、优选的，所述连接板的螺旋升角小于螺旋导流叶片的螺旋升角。

9、优选的，所述高压雾化喷嘴的喷射方向与螺旋导流叶片的螺旋方向相反，所述高压雾化喷嘴的喷射轴线在喉管段的径向截面圆上的投影，与喉管段的横截面圆切线的夹角设置为30°至45°，所述高压雾化喷嘴的喷射轴线向上倾斜。

10、优选的，所述剥离槽的槽深由上至下递增设置，且剥离槽的槽口朝向与螺旋导流叶片的螺旋方向相反。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

12、1、通过设置的剥离组件，利用尾气进入壳体内部与螺旋导流叶片配合产生的离心力，将高温尾气中夹带的富含铜、铁等金属元素的活性炭微粉与催化性飞灰高效离心剥离至剥离槽内并顺畅排出，有效遏制了飞灰的二次飞扬与逃逸，使得尾气进入降温阶段前能够将其中的金属催化成分清除，从而避免引发二噁英二次合成，为后续的降温工序创造了无催化干涉的洁净气相环境，实现了对环境的有效保护。

13、2、通过设置的降温组件，在剥离清除催化性飞灰的基础上，通过气管与逆向斜冲的高压雾化喷嘴协同作用，利用缩径加速产生的剪切力将冷却水变成雾滴，实现了冷却水在喉管段内的快速汽化与吸热，从而大大提高了高温尾气的降温速率，使尾气能够在极短时间内跨越二噁英二次合成的敏感温度窗口，解决了降温速率不够快导致烟气在敏感温度窗口停留时间过长的问题，进一步避免了二噁英的合成。

1.一种活性炭再生尾气的处理装置，包括外壳（1），其特征在于：还包括剥离组件（2）和降温组件（3），所述外壳（1）内部自上而下依次连通设置有剥离腔（11）和降温腔（12），所述剥离组件（2）同轴设置于剥离腔（11）内，所述降温组件（3）设置于降温腔（12）内并与剥离组件（2）相连通，尾气通过外壳（1）的上端口进入外壳（1）内部后先经过剥离腔（11）中的剥离组件（2）剥离催化性飞灰，再通过降温腔（12）中的降温组件（3）进行快速降温。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭再生尾气的处理装置，其特征在于：所述剥离组件（2）包括壳体（21）、螺旋导流叶片（22）和防漩锥体（23），所述壳体（21）设置于剥离腔（11）内且顶端与剥离腔（11）的内壁密封固定，所述螺旋导流叶片（22）设置于壳体（21）的顶部，所述壳体（21）侧壁设置有贯穿至外壳（1）外部的排灰管（24），所述排灰管（24）上设置有排料阀（25），所述防漩锥体（23）设置于壳体（21）内且呈尖端朝上的圆台形。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭再生尾气的处理装置，其特征在于：所述降温组件（3）包括气管（31）、环形管（32）和进水管（33），所述气管（31）设置于壳体（21）内部，且包括自上而下依次连接的收缩段（311）、喉管段（312）和扩散段（313），所述环形管（32）同轴套设于喉管段（312）上，所述进水管（33）设置于环形管（32）上并与环形管（32）内部相连通，所述环形管（32）与喉管段（312）之间设置有连通二者的导流管（34），所述导流管（34）位于喉管段（312）内部的一端设置有高压雾化喷嘴（35）。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭再生尾气的处理装置，其特征在于：所述壳体（21）包括自上而下相连接的上段（211）和下段（212），所述上段（211）呈圆柱状，所述下段（212）呈圆台状且底部呈收口状设置，所述防漩锥体（23）的外表面圆周阵列有多个连接板（26），且通过多个连接板（26）与下段（212）的内壁固定连接，所述螺旋导流叶片（22）设置于上段（211）的顶部端口处，所述收缩段（311）的顶部与下段（212）的底部固定连接，所述下段（212）的内壁开设有剥离槽（213），所述排灰管（24）的进口端贯穿至剥离槽（213）内。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭再生尾气的处理装置，其特征在于：所述连接板（26）呈螺旋状设置，且螺旋方向与螺旋导流叶片（22）的旋向相同。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭再生尾气的处理装置，其特征在于：所述连接板（26）的螺旋升角小于螺旋导流叶片（22）的螺旋升角。

7.根据权利要求3所述的一种活性炭再生尾气的处理装置，其特征在于：所述高压雾化喷嘴（35）的喷射方向与螺旋导流叶片（22）的螺旋方向相反，所述高压雾化喷嘴（35）的喷射轴线在喉管段（312）的径向截面圆上的投影，与喉管段（312）的横截面圆切线的夹角设置为30°至45°，所述高压雾化喷嘴（35）的喷射轴线向上倾斜。

8.根据权利要求4所述的一种活性炭再生尾气的处理装置，其特征在于：所述剥离槽（213）的槽深由上至下递增设置，且剥离槽（213）的槽口朝向与螺旋导流叶片（22）的螺旋方向相反。