一种尾气处理装置的制作方法

摘要: 本技术涉及尾气处理,具体为一种尾气处理装置。背景技术:1、现有的尾气处理装置,主要是通过将氨氧化反应生成的3-氰基吡啶、4-氰基吡啶及其他相关的有机物通过氧化催...
一种尾气处理装置的制作方法

本技术涉及尾气处理,具体为一种尾气处理装置。

背景技术:

1、现有的尾气处理装置,主要是通过将氨氧化反应生成的3-氰基吡啶、4-氰基吡啶及其他相关的有机物通过氧化催化得到氮氧化物,在经过一段脱硝催化反应得到氮气、水及二氧化碳等。

2、现有的车间工艺主要是先将尾气通过电加热升温后,再进入氧化、脱硝反应,该生产工艺使得尾气各项指标不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种尾气处理装置,可使尾气得到充分的反应,使尾气各项指标更低,更加符合环保要求,同时可以减少一定的电能耗,可以解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种尾气处理装置,包括换热器及通过管道与换热器连接的反应器,所述换热器的底部设置尾气入口,所述换热器的内部设有两条独立的通道,其中一条通道的一端为冷媒进口,另一端为冷媒出口,所述反应器的内部设有脱硝催化剂,所述反应器的下端设置尾气出口。

4、优选的,所述脱硝催化剂放置在支撑板上,所述支撑板活动连接在反应器上,其中,支撑板的两端均连接在反应器的内壁上,且反应器的内壁上开设有供支撑板水平移动的导向槽。

5、优选的,所述支撑板的底部设置有联动块,所述联动块的一端活动连接在导向杆上,所述联动块的另一端活动连接在丝杆上,所述导向杆和丝杆均安装在反应器的内部。

6、优选的,所述丝杆通过电机驱动旋转,其中,电机安装在反应器的外壁上,且电机的输出轴通过联轴器连接丝杆。

7、优选的,所述反应器的侧面设置有更换口,所述更换口通过密封板进行密封,所述密封板设置在卡座上,所述卡座安装在反应器的外壁上。

8、优选的,所述密封板通过卡杆固定在反应器上,所述卡杆通过伸缩导向柱及螺旋弹簧连接在基座上,所述基座安装在反应器的外壁上。

9、优选的,所述卡杆上设置有向上延伸的凸板,所述凸板贯穿基座。

10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

11、本实用新型通过将一段脱硝处理后的尾气从尾气入口进入换热器中,通过换热器对一段脱硝处理后的尾气进行控温,使尾气可以以恒定的温度通过管道进入反应器,尾气在反应器中,在相关催化剂的作用下进行脱硝反应,最后反应完全的尾气从尾气出口排出,可使尾气得到充分的反应,使尾气各项指标更低,更加符合环保要求,同时可以减少一定的电能耗。

1.一种尾气处理装置,包括换热器(1)及通过管道与换热器(1)连接的反应器(2),其特征在于:所述换热器(1)的底部设置尾气入口(11),所述换热器(1)的内部设有两条独立的通道,其中一条通道的一端为冷媒进口(12),另一端为冷媒出口(13),所述反应器(2)的内部设有脱硝催化剂(21),所述反应器(2)的下端设置尾气出口(22)。

2.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置,其特征在于:所述脱硝催化剂(21)放置在支撑板(3)上,所述支撑板(3)活动连接在反应器(2)上,其中,支撑板(3)的两端均连接在反应器(2)的内壁上,且反应器(2)的内壁上开设有供支撑板(3)水平移动的导向槽。

3.根据权利要求2所述的一种尾气处理装置,其特征在于:所述支撑板(3)的底部设置有联动块(31),所述联动块(31)的一端活动连接在导向杆(32)上,所述联动块(31)的另一端活动连接在丝杆(33)上,所述导向杆(32)和丝杆(33)均安装在反应器(2)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种尾气处理装置,其特征在于:所述丝杆(33)通过电机(34)驱动旋转,其中,电机(34)安装在反应器(2)的外壁上,且电机(34)的输出轴通过联轴器连接丝杆(33)。

5.根据权利要求4所述的一种尾气处理装置,其特征在于:所述反应器(2)的侧面设置有更换口(23),所述更换口(23)通过密封板(4)进行密封,所述密封板(4)设置在卡座(5)上,所述卡座(5)安装在反应器(2)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种尾气处理装置,其特征在于:所述密封板(4)通过卡杆(6)固定在反应器(2)上,所述卡杆(6)通过伸缩导向柱(61)及螺旋弹簧(62)连接在基座(63)上,所述基座(63)安装在反应器(2)的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种尾气处理装置,其特征在于:所述卡杆(6)上设置有向上延伸的凸板(64),所述凸板(64)贯穿基座(63)。