一种含氨尾气的处理装置的制作方法

本发明属于含氨尾气处理，具体的说是一种含氨尾气的处理装置。

背景技术：

1、目前，在合成氨工业中，高温高压合成氨工艺（哈伯-博世法）是氨生产的核心环节，这种方法通过将氮气与氢气在铁基催化剂的作用下，在苛刻的条件下反应生成氨气，这个过程的目标是高转化率。

2、在实际运行中，如果合成氨的原料气来源于煤或重油的气化过程，气化中容易生成轻质烃，即使后续的净化过程可以去除大部分烃类物质，但在净化效率不足的情况下，仍可能有微量的有机物残留进入合成回路，这样的尾气的成分变得极其复杂，各种复杂的有机物往往会在尾气中以细小的油液滴形式存在，目前对于这类含氨尾气的传统处理方法，通常是将携带这些油性杂质的合成氨尾气送入火炬中进行焚烧处理。

3、在对含氨尾气处理时，虽然传统火炬焚烧携带轻质油杂质含氨尾气的处理方式简单直接，但火炬焚烧其实消耗了大量燃料，并且很容易导致大量有价值的轻质油能源浪费，更重要的是，由于合成氨尾气中含有大量的氨，容易导致火炬出口氮氧化物的排放浓度超标，进而难以满足环保标准的要求。

4、为此，本发明提供一种含氨尾气的处理装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种含氨尾气的处理装置，包括机座；所述机座上固接有一号洗涤塔；所述一号洗涤塔的外部固接有气相分油箱；所述气相分油箱的顶部插接有两个吸附架，且吸附架上固接有硅藻土吸附层；所述气相分油箱的一端固接有进气管；所述气相分油箱的底端固接有一号排油管；所述一号洗涤塔与气相分油箱之间开设有进气孔；所述一号洗涤塔上远离气相分油箱处固接有出气管；所述机座上位于一号洗涤塔的一侧固接有二号洗涤塔，且一号洗涤塔通过出气管与二号洗涤塔相连通，二号洗涤塔内设置有两层喷淋洗涤组件，并在两层喷淋洗涤组件之间设置有多孔吸收填料；所述一号洗涤塔的内部靠近进气孔上方固接有填料架，且填料架上固接有亲油疏水改性填料。

3、优选的，所述一号洗涤塔上且靠近出气管下方固接有一号进气管；所述一号进气管的一端位于一号洗涤塔内部固接有一级喷板；所述一号洗涤塔的外部固接有一号泵；所述一号洗涤塔与一号泵之间固接有一号电多通阀；所述一号洗涤塔的外部位于一号泵的上方固接有冷却筒，且一号泵的输出端与冷却筒连通；所述冷却筒与一号洗涤塔之间固接有一号进液管；所述一号进液管远离冷却筒的一端固接有直流架，且直流架固接在一级喷板的中心底部；所述直流架的底端固接有多个短管；所述短管的底端固接有多个二级喷板，且多个二级喷板的长短不一；所述一号电多通阀与二号洗涤塔之间固接有排液管；所述一号洗涤塔上设置有收油组件，收油组件用于对喷淋捕集浮升的轻质油收集。

4、优选的，所述收油组件包括一号溢流管、液相分油筒、二号排油管、废液管和二号溢流管；所述一号溢流管固接在一号洗涤塔上靠近出气管的下方位置；所述液相分油筒固接在二号洗涤塔的底端内部；所述二号溢流管固接在一号溢流管与二号洗涤塔之间，且一号溢流管和二号溢流管能够与液相分油筒相连通；所述二号排油管和废液管均固接在液相分油筒上，且二号排油管和废液管贯穿二号洗涤塔，二号排油管位于废液管的上方位置。

5、优选的，所述一号洗涤塔的内部固接有支撑板，且支撑板位于进气孔与填料架之间；所述支撑板的底端固接有多个折流板，折流板的截面形状为z字形；所述折流板的底部两侧分别开设有一号斜槽和二号斜槽。

6、优选的，所述一号洗涤塔的内部固接有集油环板，集油环板位于折流板的下方位置，集油环板由环板、开槽板和倾斜板所组成，环板和倾斜板分别固接在开槽板的底端和顶端；所述集油环板的环板与一号溢流管之间固接有导油管。

7、优选的，所述一号洗涤塔的内部靠近一号溢流管处固接有一号斜流板；所述一号斜流板远离一号溢流管的一端底部固接有分隔孔板；所述一号洗涤塔的内部靠近进气孔下方固接有二号斜流板。

8、优选的，所述机座上固接有固定箱；所述固定箱的内部固接有蒸氨器；所述蒸氨器的内部固接有蒸汽加热器；所述蒸氨器上固接有排氨气管；所述固定箱的外部固接有二号泵，且二号泵的输出端与蒸氨器内部相连通；所述二号泵的输入端分别与一号洗涤塔和二号洗涤塔之间固接有一号稀氨水管和二号稀氨水管。

9、优选的，所述固定箱的内部固接有氨压缩机，且排氨气管远离蒸氨器的一端固接在氨压缩机上；所述固定箱的内部固接有氨吸收器；所述氨压缩机与氨吸收器之间固接有进氨管；所述氨吸收器上固接有脱盐水管，且脱盐水管贯穿固定箱；所述氨吸收器的底端固接有浓氨水阀管；所述固定箱的底端内部固接有浓氨水储罐，且氨吸收器通过浓氨水阀管与浓氨水储罐相连通；所述冷却筒和氨吸收器内设置有水冷组件，水冷组件用于对冷却筒和氨吸收器内水冷换热。

10、优选的，所述水冷组件包括一号冷却盘管、二号电多通阀和二号冷却盘管；所述一号冷却盘管固接在氨吸收器的内部，且一号冷却盘管贯穿固定箱；所述二号冷却盘管固接在冷却筒的内部；所述二号电多通阀固接在一号冷却盘管与二号冷却盘管之间，且二号电多通阀设置有两个。

11、优选的，所述一号洗涤塔上靠近一号斜流板的下方固接有曝气管；所述曝气管的一端固接有曝气器，且曝气器固接在一号洗涤塔的内部。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种含氨尾气的处理装置，在处理含轻质油的含氨尾气时，采用多级处理工艺，尾气先进入气相分油箱，经硅藻土吸附层初步拦截大颗粒杂质及部分轻质油，实现一次分离，回收的轻质油外排至储槽，随后尾气进入一号洗涤塔，通过亲油疏水改性聚丙烯波纹规整填料高效吸附残留轻质油，完成二次分离，填料可回收再生，之后尾气进入二号洗涤塔，经两层喷淋洗涤与中间的多孔规整填料强化气液接触，捕集轻质油并吸收氨，最终尾气送入吸收除雾塔，氨水与稀硫酸或者稀盐酸反应，则分别生成硫酸铵或氯化铵溶液，分别生产硫铵化肥以及氯化铵固体，实现轻质油分级回收与氨资源回收，相较于传统火炬工艺能够降低燃料消耗和氮氧化物排放，兼具经济效益与环境效益。

14、2.本发明所述的一种含氨尾气的处理装置，通过蒸氨器产出的洁净氨气，经压缩机加压后送入氨吸收器，与上部引入的加压脱盐水在低温高压下逆流接触，制得20%高浓度氨水，并送入浓氨水储罐暂存，实现氨资源回收，氨吸收器内的水冷组件既维持吸收所需低温，又能够对循环洗涤液控温，确保其低温状态有效携带轻质油，避免因温升导致轻质油挥发逸入尾气。

1.一种含氨尾气的处理装置，其特征在于：包括机座；所述机座上固接有一号洗涤塔；所述一号洗涤塔的外部固接有气相分油箱；所述气相分油箱的顶部插接有两个吸附架，且吸附架上固接有硅藻土吸附层；所述气相分油箱的一端固接有进气管；所述气相分油箱的底端固接有一号排油管；所述一号洗涤塔与气相分油箱之间开设有进气孔；所述一号洗涤塔上远离气相分油箱处固接有出气管；所述机座上位于一号洗涤塔的一侧固接有二号洗涤塔，且一号洗涤塔通过出气管与二号洗涤塔相连通，二号洗涤塔内设置有两层喷淋洗涤组件，并在两层喷淋洗涤组件之间设置有多孔吸收填料；所述一号洗涤塔的内部固接有填料架，且填料架上固接有亲油疏水改性填料。

2.根据权利要求1所述的一种含氨尾气的处理装置，其特征在于：所述一号洗涤塔上且靠近出气管下方固接有一号进气管；所述一号进气管的一端位于一号洗涤塔内部固接有一级喷板；所述一号洗涤塔的外部固接有一号泵；所述一号洗涤塔与一号泵之间固接有一号电多通阀；所述一号洗涤塔的外部位于一号泵的上方固接有冷却筒，且一号泵的输出端与冷却筒连通；所述冷却筒与一号洗涤塔之间固接有一号进液管；所述一号进液管远离冷却筒的一端固接有直流架，且直流架固接在一级喷板的中心底部；所述直流架的底端固接有多个短管；所述短管的底端固接有多个二级喷板，且多个二级喷板的长短不一；所述一号电多通阀与二号洗涤塔之间固接有排液管；所述一号洗涤塔上设置有收油组件，收油组件用于对喷淋捕集浮升的轻质油收集。

3.根据权利要求2所述的一种含氨尾气的处理装置，其特征在于：所述收油组件包括一号溢流管、液相分油筒、二号排油管、废液管和二号溢流管；所述一号溢流管固接在一号洗涤塔上靠近出气管的下方位置；所述液相分油筒固接在二号洗涤塔的底端内部；所述二号溢流管固接在一号溢流管与二号洗涤塔之间，且一号溢流管和二号溢流管能够与液相分油筒相连通；所述二号排油管和废液管均固接在液相分油筒上，且二号排油管和废液管贯穿二号洗涤塔，二号排油管位于废液管的上方位置。

4.根据权利要求3所述的一种含氨尾气的处理装置，其特征在于：所述一号洗涤塔的内部固接有支撑板，且支撑板位于进气孔与填料架之间；所述支撑板的底端固接有多个折流板，折流板的截面形状为z字形；所述折流板的底部两侧分别开设有一号斜槽和二号斜槽。

5.根据权利要求4所述的一种含氨尾气的处理装置，其特征在于：所述一号洗涤塔的内部固接有集油环板，集油环板位于折流板的下方位置，集油环板由环板、开槽板和倾斜板所组成，环板和倾斜板分别固接在开槽板的底端和顶端；所述集油环板的环板与一号溢流管之间固接有导油管。

6.根据权利要求3所述的一种含氨尾气的处理装置，其特征在于：所述一号洗涤塔的内部靠近一号溢流管处固接有一号斜流板；所述一号斜流板远离一号溢流管的一端底部固接有分隔孔板；所述一号洗涤塔的内部靠近进气孔下方固接有二号斜流板。

7.根据权利要求2所述的一种含氨尾气的处理装置，其特征在于：所述机座上固接有固定箱；所述固定箱的内部固接有蒸氨器；所述蒸氨器的内部固接有蒸汽加热器；所述蒸氨器上固接有排氨气管；所述固定箱的外部固接有二号泵，且二号泵的输出端与蒸氨器内部相连通；所述二号泵的输入端分别与一号洗涤塔和二号洗涤塔之间固接有一号稀氨水管和二号稀氨水管。

8.根据权利要求7所述的一种含氨尾气的处理装置，其特征在于：所述固定箱的内部固接有氨压缩机，且排氨气管远离蒸氨器的一端固接在氨压缩机上；所述固定箱的内部固接有氨吸收器；所述氨压缩机与氨吸收器之间固接有进氨管；所述氨吸收器上固接有脱盐水管，且脱盐水管贯穿固定箱；所述氨吸收器的底端固接有浓氨水阀管；所述固定箱的底端内部固接有浓氨水储罐，且氨吸收器通过浓氨水阀管与浓氨水储罐相连通；所述冷却筒和氨吸收器内设置有水冷组件，水冷组件用于对冷却筒和氨吸收器内水冷换热。

9.根据权利要求8所述的一种含氨尾气的处理装置，其特征在于：所述水冷组件包括一号冷却盘管、二号电多通阀和二号冷却盘管；所述一号冷却盘管固接在氨吸收器的内部，且一号冷却盘管贯穿固定箱；所述二号冷却盘管固接在冷却筒的内部；所述二号电多通阀固接在一号冷却盘管与二号冷却盘管之间，且二号电多通阀设置有两个。

10.根据权利要求6所述的一种含氨尾气的处理装置，其特征在于：所述一号洗涤塔上靠近一号斜流板的下方固接有曝气管；所述曝气管的一端固接有曝气器，且曝气器固接在一号洗涤塔的内部。