一种注水井口自清洗过滤装置的制作方法

本技术涉及过滤保护，具体涉及一种注水井口自清洗过滤装置。

背景技术：

1、当前我国油田注水系统中，过滤器的应用现状呈现复杂多样的特点，且普遍存在功能性短板。已投产的常规过滤器，其有效过滤效果仅能维持较短周期。随着使用时间增加，滤网会逐渐堵塞，导致过滤作用中断。

2、这一问题直接引发多重危害。一方面，未经过滤或过滤不彻底的注水会携带残留物，包括悬浮物、铁锈等杂质，对地层造成污染；另一方面，这些杂质会对注水系统内的精密设备和部件造成损害，具体包括流量计、压力表等仪器，以及各类阀门，大幅缩短其使用寿命并影响正常运行。

3、在维护层面，基层单位的处理方式也存在明显弊端。现有维护流程通常需要先停掉注水作业，拆除过滤器后更换过滤网，完成后才能重新投入使用，此过程会影响注水连续性。更有甚者，为图省事直接去除过滤器内的过滤网，让未过滤的注水直接进入系统，完全无法实现过滤目标。

4、此外，早期使用的过滤器本身也存在设计局限。这类过滤器虽对粗颗粒杂质有一定过滤能力，但整体过滤效果不佳，且极易发生堵塞。在高压注水的工况下，其过滤功能基本失效，形同虚设。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种注水井口自清洗过滤装置。

2、本实用新型公开了一种注水井口自清洗过滤装置，包括自清洗总成、过滤筒、进水管道、出水管道及自清洗汇管；

3、所述自清洗总成内部形成有相互隔离的过滤腔室及出水腔室，所述自清洗总成的上端形成有与所述过滤腔室相连通的滤芯连接口，所述自清洗总成的一端形成有与所述过滤腔室相连通的进口，所述进口连接所述进水管道；所述自清洗总成的另一端形成有与所述出水腔室相连通的出口，所述出口连接所述出水管道；

4、所述过滤筒包括外筒及套设在其内部的过滤滤芯，所述外筒固定安装在所述自清洗总成的上端，所述过滤滤芯连接在所述滤芯连接口；所述外筒与所述过滤滤芯之间的间隔区域与所述出水腔室连通；

5、所述自清洗汇管一端与所述进水管道连通，另一端与所述出水管道、过滤筒的外筒连通，所述自清洗汇管上设置自清洗控制阀门，所述进水管道上设置进水控制阀门。

6、作为本实用新型的进一步改进，还包括排污管道；所述自清洗总成对应所述过滤腔室的底部位置设置有排污口，所述排污口与所述过滤腔室相连通，所述排污管道连接在所述排污口处，且所述排污管道上设置有排污控制阀门。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述自清洗总成包括圆筒状主体，所述圆筒状主体内沿其轴向分布有所述过滤腔室及出水腔室，所述过滤腔室与所述圆筒状主体同轴设置；

8、所述过滤腔室沿轴向顶端贯通形成所述滤芯连接口、底端不贯通，圆筒状主体的侧壁设置与过滤腔室相连通的进口及排污口；所述出水腔室沿轴向顶端贯通形成过滤后介质汇聚口、底端不贯通；圆筒状主体的侧壁设置有与出水腔室相贯通的出口；所述过滤滤芯内部通过滤芯连接口与所述过滤腔室连通，所述过滤滤芯与所述外筒之间的间隔区域通过过滤后介质汇聚口与所述出水腔室连通。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述过滤腔室的横截面呈圆形，所述出水腔室的横截面呈弧形；

10、所述出水腔室环绕在所述过滤腔室的外围，所述过滤腔室、所述出水腔室之间形成有用于阻隔未过滤介质与过滤后介质的分隔壁。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述进水管道、出水管道的轴线与所述过滤筒的轴线相垂直；

12、所述过滤筒的顶端通过法兰盘固定有法兰盲板或通过外丝螺纹头固定有快开螺纹帽。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述过滤滤芯的顶端设有压盖顶针，所述压盖顶针与所述法兰盘或所述外丝螺纹头内侧均采用螺纹连接。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述法兰盘的外径为215～545mm，所述法兰盲板的外径为215～545mm，所述外丝螺纹头的外径为150～200mm，所述快开螺纹帽的外径为150～200mm。

15、作为本实用新型的进一步改进，所述过滤筒的外径为114～273mm，所述自清洗汇管的外径为15～60mm；所述自清洗总成的外径为114～273mm，所述自清洗总成的高度为80～200mm。

16、作为本实用新型的进一步改进，所述进水管道对应所述进水控制阀门的后方设置有第一压力检测仪表，所述出水管道上设置有第二压力检测仪表；

17、所述第一压力检测仪表与所述进水管道之间设置有针型阀，所述第二压力检测仪表与所述出水管道之间设置有取样阀。

18、作为本实用新型的进一步改进，所述第一压力检测仪表、所述第二压力检测仪表均包括数字压力表或抗震压力表。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

20、本实用新型能有效解决常规过滤器“过滤周期短、易堵塞、高压失效”的问题，显著提升过滤持续性与可靠性。通过设置“自清洗汇管+控制阀门”，可利用高压水反向冲洗滤芯，及时清除悬浮物、铁锈等杂质，配合排污管道排出污物，大幅延长有效过滤时长；同时通过“双腔隔离+内向外过滤”结构，强制水流经滤芯过滤，避免未过滤水混入，即便在高压注水工况下也能稳定发挥作用，为实现“含油≤2mg/l、悬浮物≤4mg/l”的出水指标奠定基础，彻底改变早期过滤器高压下“形同虚设”的现状。

21、本实用新型突破了现有过滤器“维护繁琐、影响注水”的困境，大幅降低运维难度。日常滤芯堵塞时，无需停机，通过控制自清洗阀门即可完成清洁；需更换滤芯时，依托“可拆卸外筒+法兰/螺纹连接”设计，直接拆卸外筒就能操作，不用拆解整套装置，显著缩短维护时间，保障注水系统连续运行。这种便捷的维护方式，还能减少基层单位“为省事拆除滤网”的情况，确保过滤功能始终有效。

22、本实用新型能减少系统损耗、降低综合成本，为油田带来显著经济效益。一方面，过滤后的洁净注水可减少杂质对流量计、阀门等设备的磨损，延长设备使用寿命，降低维修更换成本，同时避免地层污染，减少修井频次与费用；另一方面，其小型化设计可直接实现现场水处理，节省输送能耗与地面设施投入。最终通过稳定过滤、连续注水、降低损耗，形成良性循环，提升油田采油整体经济效益。

1.一种注水井口自清洗过滤装置，其特征在于，包括自清洗总成、过滤筒、进水管道、出水管道及自清洗汇管；

2.根据权利要求1所述的注水井口自清洗过滤装置，其特征在于，还包括排污管道；所述自清洗总成对应所述过滤腔室的底部位置设置有排污口，所述排污口与所述过滤腔室相连通，所述排污管道连接在所述排污口处，且所述排污管道上设置有排污控制阀门。

3.根据权利要求1所述的注水井口自清洗过滤装置，其特征在于，所述自清洗总成包括圆筒状主体，所述圆筒状主体内沿其轴向分布有所述过滤腔室及出水腔室，所述过滤腔室与所述圆筒状主体同轴设置；

4.根据权利要求3所述的注水井口自清洗过滤装置，其特征在于，所述过滤腔室的横截面呈圆形，所述出水腔室的横截面呈弧形；

5.根据权利要求1所述的注水井口自清洗过滤装置，其特征在于，所述进水管道、出水管道的轴线与所述过滤筒的轴线相垂直；

6.根据权利要求5所述的注水井口自清洗过滤装置，其特征在于，所述过滤滤芯的顶端设有压盖顶针，所述压盖顶针与所述法兰盘或所述外丝螺纹头内侧均采用螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的注水井口自清洗过滤装置，其特征在于，所述法兰盘的外径为215～545mm，所述法兰盲板的外径为215～545mm，所述外丝螺纹头的外径为150～200mm，所述快开螺纹帽的外径为150～200mm。

8.根据权利要求1所述的注水井口自清洗过滤装置，其特征在于，所述过滤筒的外径为114～273mm，所述自清洗汇管的外径为15～60mm；所述自清洗总成的外径为114～273mm，所述自清洗总成的高度为80～200mm。

9.根据权利要求1所述的注水井口自清洗过滤装置，其特征在于，所述进水管道对应所述进水控制阀门的后方设置有第一压力检测仪表，所述出水管道上设置有第二压力检测仪表；

10.根据权利要求9所述的注水井口自清洗过滤装置，其特征在于，所述第一压力检测仪表、所述第二压力检测仪表均包括数字压力表或抗震压力表。