喷雾器调节用把手的制作方法

本技术涉及喷雾设备的领域，尤其是涉及一种喷雾器调节用把手。

背景技术：

1、喷雾器是利用空吸作用将液体雾化后均匀喷射的器具，广泛用于农业植保、家居消杀以及园艺灌溉等场景；喷雾器是将药液箱内的液体通过泵体从喷嘴喷出，实现对药液箱内液体的雾化喷洒。

2、喷雾器使用过程中，当用户需要点喷或者停喷时，每次启停都需要用户往返机身操作电源，打断打药节奏，从而降低田间作业效率，提高用户对喷雾器使用的不便性。

技术实现思路

1、为了改善对喷雾器使用不便性的问题，本技术提供一种喷雾器调节用把手。

2、本技术提供的一种喷雾器调节用把手，采用如下的技术方案：

3、一种喷雾器调节用把手，包括控制座和启停组件，所述控制座一端开设有进液口，所述进液口供泵体出液端排出的液体通入，所述控制座另一端开设有出液口，液体通过所述出液口进入喷嘴进液端，所述启停组件包括动力杆、密封环一和密封环二，所述控制座表面开设有供动力杆滑移的控制腔，所述控制腔位于进液口和出液口之间，所述密封环一和密封环二间隔连接在动力杆外周面，所述密封环一外径小于密封环二外径，所述控制腔内壁开设有供密封环二滑移的密封腔，所述密封腔内壁开设有供密封环一滑移的连通腔，所述连通腔位于密封腔远离控制腔的一侧，且所述连通腔连通进液口和密封腔，所述密封腔内壁开设有贯通腔，所述贯通腔连通出液口和密封腔，当所述动力杆朝靠近连通腔的方向滑移时，所述密封环一嵌入连通腔内，所述密封环一外周面抵紧连通腔内壁并分隔进液口和密封腔，所述密封环二外周面抵紧密封腔内壁并分隔贯通腔和密封腔，当所述动力杆朝远离连通腔的方向滑移时，所述密封环一和密封环二均位于密封腔内，所述密封环二外周面抵紧密封腔内壁并分隔控制腔和密封腔，所述进液口、连通腔、密封腔、贯通腔和出液口依次连通。

4、通过采用上述技术方案，当喷雾器使用时，驱使动力杆沿控制腔内壁朝远离连通腔的方向滑移时，密封环一和密封环二均位于密封腔内，密封环一内径小于密封环二内径，密封环一外圈壁与密封腔内壁之间无抵紧效果，密封环二外周面抵紧密封腔内壁并分隔密封腔和控制腔，且进液口、连通腔、密封腔、贯通腔和出液口依次连通，泵体驱使药液箱内的液体通过管道进入进液口内，并依次通过连通腔、密封腔、贯通腔和出液口并通过管道从喷嘴喷出，实现对药液箱内液体的雾化喷洒；当喷雾器需要停喷时，驱使动力杆沿控制腔内壁朝靠近连通腔的方向滑移，密封环一嵌入连通腔内，密封环一外周面抵紧连通腔内壁并分隔进液口和密封腔，密封环二外周面抵紧密封腔内壁并分隔贯通腔和密封腔，喷嘴停止喷洒，实现对药液箱内液体的停止喷洒，用户无需每次启停都往返机身操作电源，保证打药节奏，提高田间作业效率，从而提高对用户对喷雾器使用的简便性。

5、可选的，所述控制座包括安装部、盖合部、多个定位块和多个限位块，所述进液口、出液口、控制腔、密封腔、连通腔和贯通腔均位于安装部上，所述盖合部具有盖合腔，所述盖合腔供安装部具有控制腔的端部嵌入，多个所述定位块间隔连接在安装部朝向盖合腔的外周面，多个所述限位块间隔连接在盖合腔内壁，所述限位块与定位块一一对应，所述限位块表面与盖合腔内壁之间留有供定位块嵌入的定位间隙，当所述定位块与定位间隙一一对应并嵌入时，所述限位块表面与盖合腔内壁一一对应抵紧定位块两侧并将盖合部限位在安装部上，所述盖合部表面开设有供动力杆滑移的动力孔，所述动力孔连通控制腔，所述动力杆具有密封环一和密封环二的端部位于控制腔内，所述动力杆另一端凸出盖合部表面。

6、通过采用上述技术方案，当需要对密封环一和密封环二进行更换时，驱使盖合部绕动力杆轴线进行旋拧，定位块脱离定位间隙，限位块表面和盖合腔内壁对定位块的限位效果消失，驱使安装部端部脱离盖合腔，实现安装部和盖合部的拆分，无需借助工具，能够直接对密封环一和密封环二进行更换，从而提高对把手使用的简便性。

7、可选的，所述启停组件还包括转动板和弹性件一，所述转动板板面开设有供动力杆端部转动的转动腔，所述转动板的转动轴线和动力杆的滑移方向相互垂直，所述弹性件一弹力方向的一端连接在盖合腔内壁，所述弹性件一弹力方向的另一端连接在动力杆杆面，所述弹性件一具有弹力驱使动力杆靠近连通腔的方向滑移，且所述转动板板面抵紧盖合部表面形成限位的趋势，当所述转动板朝靠近盖合部的方向转动时，推动所述动力杆靠近连通腔，所述密封环一嵌入连通腔内；当所述转动板朝远离盖合部的方向转动时，推动所述动力杆远离连通腔，所述密封环一位于密封腔内。

8、通过采用上述技术方案，当喷雾器使用时，驱使转动板朝远离盖合部的方向转动，转动板具有动力杆转动轴的端部远离盖合部，转动板带动动力杆朝远离连通腔的方向滑移，密封环一和密封环二均位于密封腔内，进液口、连通腔、密封腔、贯通腔和出液口依次连通；当喷雾器停喷时，驱使转动板朝靠近盖合部的方向转动，转动板具有动力杆转动轴的端部靠近盖合部，弹性件一弹力驱使动力杆朝靠近连通腔的方向滑移，密封环一位于连通腔内，密封环一外周面抵紧连通腔内壁并分隔进液口和密封腔，密封环二位于密封腔内，密封环二外周面抵紧密封腔并分隔贯通腔和密封腔，实现对动力杆在控制腔内壁滑移距离的精准把控。

9、可选的，所述盖合部表面开设有供转动板转动轴滑移的滑槽，所述转动板转动轴的滑移方向和动力杆的滑移方向相互平行，且所述盖合部朝向转动腔的表面连接有抵靠块，当所述转动板朝远离盖合部的方向转动时，所述抵靠块表面抵接转动板板面并限位转动板转动。

10、通过采用上述技术方案，当转动板转动时，带动转动板转动轴在滑槽内壁滑移，滑槽内壁抵接转动板转动轴表面形成导向，保证转动板在转动过程中不易发生偏转；同时当转动板朝远离盖合部的方向转动时，抵靠块表面抵接转动板板面并限位转动板转动，限位转动板进行180°旋转，从而保证转动板拉动动力杆在控制腔内壁滑移距离的精准把控。

11、可选的，所述安装部朝向盖合部的外周面连接有定位环，当所述安装部端部嵌入盖合腔内时，所述盖合部端面抵接定位环环面，所述定位块位于相邻限位块之间，且所述定位块表面与限位块朝向定位间隙的表面齐平。

12、通过采用上述技术方案，当安装部端部嵌入盖合腔内时，盖合部端面抵接定位环环面，定位块位于相邻限位块之间，且定位块表面与限位块朝向定位间隙的表面齐平，只需旋拧盖合部，带动定位块嵌入定位间隙内，限位块表面和盖合腔内壁一一对应抵紧定位块两侧形成限位，从而提高对把手的组装效率。

13、可选的，所述动力杆外周面开设有供密封环一嵌入的密封槽，所述密封环一内圈壁抵紧密封槽内壁形成密封，所述密封环一外圈壁能够抵紧连通腔内壁形成密封。

14、通过采用上述技术方案，当密封环一嵌入密封槽内时，密封环一内圈壁抵紧密封槽内壁形成密封，密封环一外圈壁抵紧连通腔内壁形成密封，使密封环一沿动力杆轴线不易发生轴向窜动，从而提高密封环一在动力杆上的限位稳定性。

15、可选的，所述动力杆连接有抵紧组件，所述抵紧组件包括抵紧环和弹性件二，所述抵紧环滑动连接在密封槽内壁，所述抵紧环的滑移方向和动力杆的滑移方向相互平行，所述弹性件二弹力方向的一端连接在抵紧环环面，所述弹性件二弹力方向的另一端连接在密封槽内壁，所述弹性件二具有弹力驱使抵紧环靠近密封环一，且所述抵紧环环面和密封槽内壁一一对应夹紧密封环一两侧形成限位的趋势。

16、通过采用上述技术方案，弹性件二弹力驱使抵紧环沿密封槽内壁朝靠近密封环一的方向滑移，且密封槽内壁和抵紧环环面一一对应夹紧密封环一轴线方向的两侧形成限位，使密封环一在密封槽内壁不易发生偏移，进一步提高密封环一在密封槽内的限位稳定性。

17、可选的，所述抵紧组件还包括多个抵紧块，多个所述抵紧块间隔连接在抵紧环朝向密封环一的表面，所述密封环一表面一一对应开设有多个供抵紧块嵌入的抵紧槽，所述抵紧槽内壁抵紧抵紧块表面形成限位。

18、通过采用上述技术方案，当弹性件二弹力驱使抵紧环靠近密封环一，且抵紧环环面和密封槽内壁一一对应夹紧密封环一两侧时，抵紧块与抵紧槽一一对应并嵌入，抵紧槽内壁抵紧抵紧块表面形成限位，进一步提高密封环一与抵紧环之间的抵紧密封性。

19、可选的，所述抵紧组件还包括多个滚轮，多个所述滚轮间隔转动连接在动力杆外周面，所述滚轮轴线和动力杆的滑移方向相互垂直，所述滚轮轮面与连通腔内壁滚动接触。

20、通过采用上述技术方案，当动力杆靠近连通腔时，动力杆具有密封环一的端部嵌入连通腔内，滚轮轮面与连通腔内壁滚动接触，滚动摩擦代替滑动摩擦，减少动力杆与连通腔内壁之间的磨损，从而延长对把手的使用寿命。

21、可选的，所述抵紧组件还包括多个连接绳和多个弹性件三，所述连接绳与滚轮一一对应，所述连接绳端部缠绕在滚轮转动轴外周面，所述密封环一表面开设有供连接绳穿设的连接腔，所述连接绳端部能够穿设连接腔并连接在抵紧环环面，所述弹性件三与滚轮一一对应，所述弹性件三弹力方向的一端连接在滚轮转动轴上，所述弹性件三弹力方向的另一端连接在动力杆杆面，所述弹性件三具有弹力驱使滚轮转动，所述连接绳缠绕在滚轮转动轴外周面，且所述滚轮与抵紧环之间的连接绳处于紧绷状态的趋势，当所述滚轮轮面与连通腔内壁滚动接触时，所述滚轮带动连接绳缠绕在滚轮转动轴外周面，所述连接绳接收滚轮动力并拉动抵紧环压紧密封环一环面。

22、通过采用上述技术方案，当动力杆具有密封环一的端部嵌入连通腔内时，滚轮轮面与连通腔内壁滚动接触，滚轮转动并带动连接绳缠绕在滚轮转动轴外周面，连接绳拉紧并拉动抵紧环沿密封槽内壁朝靠近密封环一的方向滑移，抵紧环环面和密封槽内壁一一对应抵紧密封环一轴线方向的两端形成密封，同时密封环一外环壁受压抵紧连通腔内壁形成密封，进一步提高对密封腔与进液口分隔的稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、动力杆、密封环一和密封环二的设置，喷嘴停止喷洒，实现对药液箱内液体的停止喷洒，用户无需每次启停都往返机身操作电源，保证打药节奏，提高田间作业效率，从而提高对用户对喷雾器使用的简便性；

25、安装部、盖合部、定位块和限位块的设置，驱使安装部端部脱离盖合腔，实现安装部和盖合部的拆分，无需借助工具，能够直接对密封环一和密封环二进行更换，从而提高对把手使用的简便性；

26、转动板和弹性件一的设置，密封环二外周面抵紧密封腔并分隔贯通腔和密封腔，实现对动力杆在控制腔内壁滑移距离的精准把控。