一种苯回收系统及苯乙烯生产系统的制作方法

本技术属于苯乙烯生产，尤其涉及一种苯回收系统及苯乙烯生产系统。

背景技术：

1、目前，在乙苯脱氢制取苯乙烯生产工艺中，为进一步降低原料成本，采用低纯度焦化苯（苯含量＞99.5%）生产乙苯已成为行业趋势。低纯度焦化苯中的高含量非芳烃，在苯乙烯乙苯单元循环苯回收过程中，非芳烃会夹带高含量纯苯逸出（通常苯含量＞85%）。由于现有分离工艺难以实现非芳烃与苯的深度分离，既造成苯资源浪费，又增加后续环保处理成本。

技术实现思路

1、鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种苯回收系统及苯乙烯生产系统。

2、本实用新型实施例采用的技术方案是：

3、一种苯回收系统，包括：

4、轻组分脱除系统，至少包括轻组分脱除塔、第一冷凝器及第一回流罐；所述轻组分脱除塔的进料口用于连接至少含有苯和非芳烃的混合气体的来源管线；所述轻组分脱除塔的塔顶气相出口与第一冷凝器的进口连接，所述第一冷凝器的出口与第一回流罐的入口连接，所述轻组分脱除塔的塔釜液相出口与第一苯采出管线；

5、萃取精馏系统，至少包括萃取精馏塔、汽提塔、第二冷凝器和第二回流罐；所述萃取精馏塔的溶剂进口连接萃取溶剂管线，所述萃取精馏塔的原料进口与第一回流罐的出料管线连接,所述汽提塔的进料口与所述萃取精馏塔的塔釜液出口连接，所述汽提塔的塔顶蒸汽出口与第二冷凝器连接，所述第二冷凝器的出口与所述第二回流罐的入口连接，所述第二回流罐的液相出口与第二苯采出管线连接。

6、在一些实施例中，所述萃取精馏系统还包括第三冷凝器、第三回流罐及第一冷却器；

7、所述萃取精馏塔的塔顶气相出口与所述第三冷凝器的进口连接，所述第三冷凝器的出口与第三回流罐的入口连接，第三回流罐的第一出口与萃取精馏塔的回流口连接，第三回流罐的第二出口与第一冷却器的进口连接，第一冷却器的出口与非芳烃采出管线。

8、在一些实施例中，所述萃取精馏塔的塔底具有再沸器,所述再沸器的第一流程与所述萃取精馏塔连接；

9、所述萃取精馏系统还包括预热器和第二冷却器；

10、所述预热器设于所述第一回流罐的出料管线上，所述预热器的第一流程连接所述第一回流罐的液相出口和所述萃取精馏塔的原料进口；

11、所述再沸器的第二流程连通所述汽提塔的塔釜液相出口和所述预热器的第二流程的入口，所述预热器的第二流程的出口与所述第二冷却器的入口连接，所述第二冷却器的出口与所述萃取精馏塔的溶剂进口。

12、在一些实施例中，所述萃取精馏系统还包括第一三通阀，所述第一三通阀的第一入口与所述预热器的第二流程的出口连接，所述第一三通阀的第二入口与所述再沸器的第二流程连接，所述第一三通阀的出口与所述第二冷却器的入口连接。

13、在一些实施例中，所述萃取精馏系统还包括第二三通阀，所述第二三通阀的第一入口与所述第一三通阀的出口连接，所述第二三通阀的第二入口与所述第二冷却器的出口连接；所述第二三通阀的出口与所述萃取精馏塔的溶剂进口连接。

14、在一些实施例中，所述轻组分脱除系统还包括脱氯罐和第四冷凝器，所述第一回流罐的气相出口连接所述脱氯罐的进口，所述脱氯罐的气相出口与所述第四冷凝器的入口连接，所述第四冷凝器的出口连接芳烃回收管线。

15、在一些实施例中，所述轻组分脱除系统还包括非芳烃事故罐，所述第一回流罐的液相出口与所述非芳烃事故罐连接。

16、在一些实施例中，所述苯回收系统还包括：

17、真空系统，所述真空系统包括真空泵、溶剂罐及第三冷却器；所述真空泵的进口与第三回流罐的液相出口连接，所述真空泵的出口与所述溶剂罐的入口连接，所述溶剂罐的第一出口与所述第三冷却器的入口连接；所述第三冷却器的出口与所述真空泵的进口连接；所述溶剂罐的第二出口与所述汽提塔的进料口连接。

18、在一些实施例中，所述苯回收系统还包括溶剂回收系统；

19、所述溶剂回收系统包括溶剂再生槽和溶剂再生冷凝器；所述溶剂再生槽的入口与所述汽提塔的塔釜液相出口连接，所述溶剂再生槽的出口与的溶剂再生冷凝器的入口连接，所述溶剂再生冷凝器的气相出口与所述真空泵的进口连接，所述溶剂再生冷凝器的液相出口与所述第三冷却器的入口连接。

20、一种苯乙烯生产系统，其特征在于，包括上述任一项实施例所述的一种苯回收系统。

21、与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：

22、本实施例的苯回收系统通过轻组分脱除塔将含有苯和非芳烃的混合气体实现初步分离，然后再借助萃取精馏塔将轻组分脱除塔内未被分离的混合气体进行萃取精馏，从而实现苯与非芳烃的萃取精馏、苯与萃取剂的精馏分离及高纯苯的产出，实现了非芳烃中苯含量从85%降至10%以下，保证了高纯苯的高效生产，有效地回收了非芳烃中的高纯苯，降低了非芳烃中的苯含量。

23、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。

24、本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

1.一种苯回收系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的苯回收系统，其特征在于，所述萃取精馏系统还包括第三冷凝器、第三回流罐及第一冷却器；

3.如权利要求1所述的苯回收系统，其特征在于，所述萃取精馏塔的塔底具有再沸器,所述再沸器的第一流程与所述萃取精馏塔连接；

4.如权利要求3所述的苯回收系统，其特征在于，所述萃取精馏系统还包括第一三通阀，所述第一三通阀的第一入口与所述预热器的第二流程的出口连接，所述第一三通阀的第二入口与所述再沸器的第二流程连接，所述第一三通阀的出口与所述第二冷却器的入口连接。

5.如权利要求4所述的苯回收系统，其特征在于，所述萃取精馏系统还包括第二三通阀，所述第二三通阀的第一入口与所述第一三通阀的出口连接，所述第二三通阀的第二入口与所述第二冷却器的出口连接；所述第二三通阀的出口与所述萃取精馏塔的溶剂进口连接。

6.如权利要求1所述的苯回收系统，其特征在于，所述轻组分脱除系统还包括脱氯罐和第四冷凝器，所述第一回流罐的气相出口连接所述脱氯罐的进口，所述脱氯罐的气相出口与所述第四冷凝器的入口连接，所述第四冷凝器的出口连接芳烃回收管线。

7.如权利要求1所述的苯回收系统，其特征在于，所述轻组分脱除系统还包括非芳烃事故罐，所述第一回流罐的液相出口与所述非芳烃事故罐连接。

8.如权利要求1所述的苯回收系统，其特征在于，所述苯回收系统还包括：

9.如权利要求8所述的苯回收系统，其特征在于，所述苯回收系统还包括溶剂回收系统；

10.一种苯乙烯生产系统，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的一种苯回收系统。