一种新型立式砂磨机的制作方法

本技术涉及一种湿法研磨设备，主要应用于纳米材料的湿法研磨制备过程，尤其涉及一种新型立式砂磨机。

背景技术：

1、在进行化工液体产品的湿法研磨时，以往根据应用需求的不同而设计出了卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机，这几类的砂磨机主要由机体、磨筒、砂磨盘、研磨介质、电机和送料泵等组成，这些砂磨设备的研磨介质一般有氧化锆珠、玻璃珠、硅酸锆珠等。例如，申请公布号为cn 120286133 a的中国专利公开了一种立式砂磨机，包括旋转动力机构、进料泵、搅拌装置和砂磨筒，搅拌装置包括中空的主轴、分散器以及分离器，旋转动力机构工作时可使分离器产生离心力，在离心力作用下，研磨介质堆积在分离器外周缘，物料则堆积在分离器中心区域后向外排出，该设备生产过程中的稳定性和安全性好。

2、但以上设备结构复杂、介质分离效果较差,需要人工补充泄露的研磨介质，若介质泄漏过多而没及时补充还会影响研磨产品的品质。针对以上问题，经过对现有的技术手段进行分析及优化创新，本实用新型提出一种新型离心力分离介质的立式砂磨机。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本实用新型提供一种新型立式砂磨机，其通过由封闭式叶轮与开放式叶轮相配合进行对研磨腔流场的优化及利用离心力分离研磨介质，并且沉降室积聚的研磨介质可自动回流至研磨腔体，介质不会泄漏装置外。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种新型立式砂磨机，其机体内部驱动轴与内筒之间形成带有进料口的研磨腔，其外桶上侧设置后盖，机体下方为密封机构，该立式砂磨机包括：

4、机体内部的转子组件，由搅拌分散组件、搅拌分散组件上方的封闭式叶轮以及封闭式叶轮上方的开放式叶轮组成，封闭式叶轮的叶片倾斜角度小于开放式叶轮的叶片倾斜角度，搅拌分散组件为研磨介质提供动能，封闭式叶轮靠旋转产生的离心力与反作用力使重相研磨介质与轻相浆料分离，开放式叶轮靠旋转产生的离心力与反作用力使研磨介质无法流出研磨腔；

5、带有滤网的重力沉降室，其设置于机体上方并且呈倒置的锥体结构，重力沉降室底部与叶轮中心区域相连，使流体从下往上流动时，因截面逐渐变大而流速减缓，与浆料一起溢流出来的少量介质经过滤网分离后，受重力影响沉积到锥口底部并通过两组叶轮重新流入研磨腔内。

6、可进一步采取相应的技术手段形成相应的技术方案，包括：

7、其中，后盖设有若干组环向的凸台，开放式叶轮开有若干条环向槽，该凸台与环向槽交错形成迷宫结构。

8、其中，外壳与内桶间设有冷却水隔层，以便注入冷却液对研磨材料进行冷却降温。

9、其中，开放式叶轮旋转产生的径向推力大于所述封闭式叶轮，两组叶轮为反弧状、直线状、圆弧状、蜗状线或可产生反作用力的斜面结构。

10、进一步地，转子组件的搅拌分散组件、开放式叶轮、封闭式叶轮旋转方向和转速均一致；开放式叶轮产生的离心力与反作用力形成流向研磨腔的流场以防止研磨介质泄漏；重力沉降室收集随浆料溢流出来的研磨介质并利用重力沉降。

11、本实用新型技术方案结构简单、合理、紧凑，利用离心力替代物理滤筛过滤，解决了滤网堵塞问题；沉降室积聚的研磨介质可自动回流至研磨腔体，保障了研磨质量的一致性，也减少人工处理时间；研磨介质与浆料的完全分离，介质不会泄漏装置外。

1.一种新型立式砂磨机，其机体内部驱动轴与内筒之间形成带有进料口的研磨腔，其外桶上侧设置后盖，机体下方为密封机构，其特征在于，所述立式砂磨机包括：

2.根据权利要求1所述的新型立式砂磨机，其特征在于：所述后盖设有若干组环向的凸台，所述开放式叶轮开有若干条环向槽，该凸台与环向槽交错形成迷宫结构。

3.根据权利要求1所述的新型立式砂磨机，其特征在于：所述外桶与内桶间设有冷却水隔层，以便注入冷却液对研磨材料进行冷却降温。

4.根据权利要求1所述的新型立式砂磨机，其特征在于：所述开放式叶轮旋转产生的径向推力大于所述封闭式叶轮，两组叶轮为反弧状、直线状、圆弧状、蜗状线或可产生反作用力的斜面结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的新型立式砂磨机，其特征在于：所述转子组件的搅拌分散组件、开放式叶轮、封闭式叶轮旋转方向和转速均一致。

6.根据权利要求1-4任一项所述的新型立式砂磨机，其特征在于：所述开放式叶轮产生的离心力与反作用力形成流向研磨腔的流场以防止研磨介质泄漏。

7.根据权利要求6所述的新型立式砂磨机，其特征在于：所述重力沉降室收集随浆料溢流出来的研磨介质并利用重力沉降。