精馏系统的制作方法

本技术涉及精馏，尤其涉及一种精馏系统。

背景技术：

1、有机物精馏是化工、医药、石化等领域实现组分分离与提纯的核心工艺，其原理基于不同物质的沸点差异，通过精馏塔内气液两相逆流接触完成传质传热，最终从混合物中分离出高纯度的目标产物，是工业生产中物料精制的关键环节。

2、传统有机物精馏系统的核心组成包括前置储料罐、精馏塔、再沸器、冷凝器等关键设备。其中，前置储料罐作为进料缓冲单元，主要作用是平衡进料波动，为精馏塔提供连续、稳定的物料供给，保障系统长期稳定运行；该类储料罐普遍采用底部出料设计，物料经罐底出料口直接输送至精馏塔，与再沸器加热产生的气相、冷凝器冷凝形成的液相协同完成分离过程。

3、然而，由于待精馏物料中因密度大于有机相而自然沉降的水相，以及储存过程中生成的物料降解产物、高分子聚合物等固体杂质，再加上设备腐蚀产生的金属颗粒、外界混入的固体颗粒等，均会在重力作用下沉积于储料罐底部；而出料口位于罐底，使得在出料时，这些沉积的水相和杂质会随物料同步进入精馏系统，形成持续性杂质输入，进而导致精馏塔内填料间隙堵塞、塔板开孔封堵，破坏气液传质均匀性，造成塔内压力分布异常、分离效率大幅下降；同时杂质附着形成的污垢层会降低传热系数，增加塔釜加热能耗并引发塔顶馏分纯度波动，且杂质进入再沸器、冷凝器等附属设备后会造成换热面结垢，影响冷热介质交换效率，严重时引发设备过载停机，显著增加设备维护成本与系统停机时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精馏系统，出料时杂质含量少，精馏效果好，系统运行稳定，设备维护成本少，系统停机时间短。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种精馏系统，所述精馏系统包括用于精馏作业的精馏塔，所述精馏系统还包括：

4、储料组件，所述储料组件包括储料罐和导流板，所述储料罐内设有储料内腔，所述储料罐的侧壁上开设有向上倾斜的出料口，所述出料口与所述储料内腔连通，所述导流板设于所述储料内腔中，并包括引导顶端和连接尾端，所述连接尾端连接于所述储料罐的侧壁上，并位于所述出料口下方，所述导流板倾斜设置，以使所述引导顶端远离所述储料罐的侧壁；

5、输送管组，所述输送管组包括输送管道，所述输送管道的一端与所述出料口连接，所述输送管道的另一端与所述精馏塔连接。

6、可选地，所述储料罐包括罐顶、罐体和罐底，所述罐顶连接于所述罐体的顶部，所述罐底连接于所述罐体的底部，用以构成封闭的所述储料内腔，所述罐底为倒锥形结构，并在锥顶开设有排污口，所述罐底的锥度角为60°≤θ1≤90°。

7、可选地，所述储料罐的高度为h，所述出料口位于所述储料内腔内部一侧的中心与所述罐底的锥顶沿第一方向的间距尺寸为l1，且满足0.1h≤l1≤0.2h。

8、可选地，所述出料口位于所述储料内腔内部一侧的上沿与所述储料罐内最低的工作液位沿所述第一方向的间距尺寸为l2，且满足30cm≤l2≤50cm。

9、可选地，所述精馏系统还包括排污管组，所述排污管组包括排污管道、手动闸阀、气动球阀和回收处理装置，所述排污管道的一端与所述排污口连接，所述排污管道的另一端与所述回收处理装置连接，所述手动闸阀和所述气动球阀串联在所述排污管道上，所述手动闸阀位于所述气动球阀和所述储料罐之间。

10、可选地，所述导流板与所述储料罐的侧壁之间夹角为θ2，且满足θ2=15°。

11、可选地，所述出料口位于所述储料内腔内部一侧的下沿与所述连接尾端沿第一方向的间距尺寸为l3，且满足l3=10cm。

12、可选地，所述储料组件还包括多个清洗喷头，多个所述清洗喷头均设于所述储料内腔中，并沿所述储料罐侧壁的圆周方向等间隔连接于所述储料罐的侧壁上。

13、可选地，所述输送管组还包括过滤器、流量控制阀、止回阀、预热器和进料驱动件，所述过滤器、所述流量控制阀、所述止回阀、所述预热器和所述进料驱动件串联于所述输送管道上，所述过滤器设于所述储料罐和所述流量控制阀之间，所述进料驱动件设于所述流量控制阀和所述止回阀之间，所述预热器设于所述止回阀和所述精馏塔之间，所述精馏塔的顶部设有用于调控所述流量控制阀的温度检测器。

14、可选地，所述储料组件还包括第一液位计和第二液位计，所述第一液位计连接于所述储料罐上，并设于所述储料内腔中，用以检测所述物料的液位，所述第二液位计连接于所述储料罐上，并设于所述储料内腔外，用以检测所述杂质的厚度。

15、本实用新型的有益效果：

16、本实用新型提供了一种精馏系统，该精馏系统通过将出料口设置在储料罐的侧壁上，并使出料口向上倾斜设置，从而使得沉积在储料罐底部的杂质在重力的作用下，无法通过出料口进入精馏系统中，有效减少了进入精馏系统的杂质，保证了精馏系统内的气液传质效率，避免了设备堵塞等问题，保证了精馏系统的稳定运行，进而减少了因杂质堵塞导致设备维护的次数，降低了设备维护的成本和停机时间，并且通过在储料罐的侧壁上设置导流板，一方面可以改变物料的流动方向，使物料顺利地在导流板的引导下进入出料口，并且由于导流板倾斜设置，从而使物料在出料口附近形成较为平稳的流动状态，从而减少涡流的产生，保证物料的稳定输出。

1.精馏系统，所述精馏系统包括用于精馏作业的精馏塔(100)，其特征在于，所述精馏系统还包括：

2.根据权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，所述储料罐(11)包括罐顶(112)、罐体(113)和罐底(114)，所述罐顶(112)连接于所述罐体(113)的顶部，所述罐底(114)连接于所述罐体(113)的底部，用以构成封闭的所述储料内腔，所述罐底(114)为倒锥形结构，并在锥顶开设有排污口，所述罐底(114)的锥度角为60°≤θ1≤90°。

3.根据权利要求2所述的精馏系统，其特征在于，所述储料罐(11)的高度为h，所述出料口(111)位于所述储料内腔内部一侧的中心与所述罐底(114)的锥顶沿第一方向的间距尺寸为l1，且满足0.1h≤l1≤0.2h。

4.根据权利要求3所述的精馏系统，其特征在于，所述出料口(111)位于所述储料内腔内部一侧的上沿与所述储料罐(11)内最低的工作液位沿所述第一方向的间距尺寸为l2，且满足30cm≤l2≤50cm。

5.根据权利要求2所述的精馏系统，其特征在于，所述精馏系统还包括排污管组(3)，所述排污管组(3)包括排污管道(31)、手动闸阀(32)、气动球阀(33)和回收处理装置(34)，所述排污管道(31)的一端与所述排污口连接，所述排污管道(31)的另一端与所述回收处理装置(34)连接，所述手动闸阀(32)和所述气动球阀(33)串联在所述排污管道(31)上，所述手动闸阀(32)位于所述气动球阀(33)和所述储料罐(11)之间。

6.根据权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，所述导流板(12)与所述储料罐(11)的侧壁之间夹角为θ2，且满足θ2=15°。

7.根据权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，所述出料口(111)位于所述储料内腔内部一侧的下沿与所述连接尾端(122)沿第一方向的间距尺寸为l3，且满足l3=10cm。

8.根据权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，所述储料组件(1)还包括多个清洗喷头(13)，多个所述清洗喷头(13)均设于所述储料内腔中，并沿所述储料罐(11)侧壁的圆周方向等间隔连接于所述储料罐(11)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，所述输送管组(2)还包括过滤器(22)、流量控制阀(23)、止回阀(24)、预热器(25)和进料驱动件(26)，所述过滤器(22)、所述流量控制阀(23)、所述止回阀(24)、所述预热器(25)和所述进料驱动件(26)串联于所述输送管道(21)上，所述过滤器(22)设于所述储料罐(11)和所述流量控制阀(23)之间，所述进料驱动件(26)设于所述流量控制阀(23)和所述止回阀(24)之间，所述预热器(25)设于所述止回阀(24)和所述精馏塔(100)之间，所述精馏塔(100)的顶部设有用于调控所述流量控制阀(23)的温度检测器(200)。

10.根据权利要求1所述的精馏系统，其特征在于，所述储料组件(1)还包括第一液位计(14)和第二液位计(15)，所述第一液位计(14)连接于所述储料罐(11)上，并设于所述储料内腔中，用以检测物料的液位，所述第二液位计(15)连接于所述储料罐(11)上，并设于所述储料内腔外，用以检测杂质的厚度。