一种丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置的制作方法

摘要: 本技术属于烯烃分离,具体涉及一种丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置。背景技术:1、丙烯精馏塔在工业生产中扮演着至关重要的角色,是烯烃分离装置提纯丙烯的关键设备。...
一种丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置的制作方法

本技术属于烯烃分离,具体涉及一种丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置。

背景技术:

1、丙烯精馏塔在工业生产中扮演着至关重要的角色,是烯烃分离装置提纯丙烯的关键设备。通过利用物质的挥发性差异,能够有效地将混合物中的丙烯与其他组分分离开来。丙烯精馏塔的结构设计精巧,包括提馏段、精馏段和冷凝段,确保了分离过程的高效进行。丙烯精馏塔顶部设有巴氏精馏段,将进料中c2及更轻的组份在此段进行脱除分离,丙烯产品从巴氏精馏段以下的塔盘侧线液相采出,保证丙烯产品中的轻组分不超标。在石油化工、化学制品、医药等领域,丙烯精馏塔的应用极为广泛,它能够提高丙烯的纯度和质量,从而保障其在后续生产中的优良应用效果。在烯烃分离装置生产中,也离不开丙烯制冷压缩机的使用,为分离乙烯、乙烷及更轻的组份提供冷量。

2、现有装置中的丙烯精馏塔在生产实际中存在以下不足:

3、1)满负荷运行时,丙烯精馏塔的分离效率卡边,当遇到进料量、进料组份波动、或其他因素影响操作时,极有可能造成塔顶、塔釜的产品不合格;

4、2)受市场等因素影响,装置的经济效益逐渐降低,需优化系统以节能降耗;

5、3)当进料组份中c2及更轻组份浓度很低时,巴氏精馏段的分离无意义,增加了精馏塔的能耗,此时的侧线采出产品纯度反较塔顶回流罐采出产品纯度低;

6、4)装置配套的丙烯制冷压缩机,其干气密封系统设有丙烯气及2.0mpa氮气作为主密封气,干气密封在开停机或密封气压力波动时切至高压氮气,氮气进入系统会造成压力高且无法冷凝,造成丙烯物料泄压损失,可能引发机组停车;且部分装置原始设计无高压氮气系统装置,需单独配置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置,解决丙烯精馏塔在实际操作中存在的问题,通过对丙烯精馏塔系统的优化,增加其操作弹性,节能降耗,同时提高丙烯压缩机运行的可靠性,达成装置运行效益最大化。

2、为实现上述发明目的,本实用新型提供的一种丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置,包括丙烯精馏塔,其特征在于,所述丙烯精馏塔在原进料板上部的提馏段、下部精馏段分别设置上、下进料板,进料丙烯分别通过上部进料阀、中部进料阀、下部进料阀连接至上进料板、原进料板和下进料板;所述丙烯精馏塔塔顶回流线和侧线采出线之间设置第一连接跨线,塔顶气相出口增加第二连接跨线,连接至丙烯制冷压缩机干气密封系统主密封气。

3、进一步地,所述的上进料板的位置与原进料板之间相差6~10块塔板。

4、进一步地,所述的下进料板的位置与原进料板之间相差6~10块塔板。

5、进一步地,所述的塔顶气相出口经塔顶冷凝器连接至回流罐,所述回流罐底设置回流泵,回流罐中冷凝液由回流泵经塔顶回流线返回所述丙烯精馏塔。

6、进一步地,所述第一连接跨线上设置第一跨线阀。

7、进一步地,所述第二连接跨线上设置第二跨线阀。

8、有益效果:本实用新型的丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置,对丙烯精馏塔系统进行优化改造,不影响丙烯精馏塔运行,且增加了精馏塔的操作弹性;操作卡边时能动态调节精馏塔的处理能力,降低装置的能耗;同时为丙烯制冷压缩机干气密封系统提供可靠的气源,降低了丙烯制冷压缩机开车过程中的物料损失;无需高压氮气系统,节省了原始设备投资成本,运行安全经济。具体包括:

9、1、装置高负荷运行时,根据进料的组份可灵活切换丙烯精馏塔的进料位置,保证塔顶、塔釜产品的纯度达标。

10、2、当丙烯精馏塔的进料中轻组分浓度较低时,切至塔顶回流线采出,可节约冷剂用量、回流量、加热量,明显降低塔的操作能耗。

11、3、节约丙烯制冷压缩机在开机初期排放不凝气夹带丙烯的损耗。

12、4、无需高压氮气系统,节约了装置原始建设的设备、管道、占地等费用。

13、本实用新型装置实用性高、操作简单,投用后可保证装置的稳定,降低工艺操作的难度、运行成本及生产过程中运行风险,具有显著的经济效益。

1.一种丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置,包括丙烯精馏塔,其特征在于,所述丙烯精馏塔在原进料板上部的提馏段、下部精馏段分别设置上、下进料板,进料丙烯分别通过上部进料阀、中部进料阀、下部进料阀连接至上进料板、原进料板和下进料板;所述丙烯精馏塔塔顶回流线和侧线采出线之间设置第一连接跨线,塔顶气相出口增加第二连接跨线,连接至丙烯制冷压缩机干气密封系统主密封气。

2.根据权利要求1所述的丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置,其特征在于,所述的上进料板的位置与原进料板之间相差 6~10块塔板。

3.根据权利要求1所述的丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置,其特征在于,所述的下进料板的位置与原进料板之间相差6~10块塔板。

4.根据权利要求1所述的丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置,其特征在于,所述的塔顶气相出口经塔顶冷凝器连接至回流罐,所述回流罐底设置回流泵,回流罐中冷凝液由回流泵经塔顶回流线返回所述丙烯精馏塔。

5.根据权利要求1所述的丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置,其特征在于,所述第一连接跨线上设置第一跨线阀。

6.根据权利要求1所述的丙烯精馏塔系统优化及节能降耗的装置,其特征在于,所述第二连接跨线上设置第二跨线阀。