一种除尘器进出风结构的制作方法

本技术涉及除尘设备，具体涉及一种除尘器进出风结构。

背景技术：

1、在工业生产中，除尘设备广泛应用于粉尘治理。常见的除尘器通过风机产生负压，将含尘气体吸入除尘风筒，经过内部除尘组件过滤后排出洁净空气。然而，在实际作业中，特别是针对地面或设备表面沉积的粉尘，单纯依靠吸力往往存在死角，难以将正对除尘风筒下方或特定方向的粉尘有效卷吸扬起，导致除尘效率降低。

技术实现思路

1、技术目的：针对现有除尘设备存在的不足，本实用新型公开了一种除尘器进出风结构，其能够将净化后的部分气体引回，并通过角度可调的出风管吹向待除尘区域，从而将粉尘吹起，便于除尘风筒更高效地吸入。

2、技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种除尘器进出风结构，包括除尘风筒，所述除尘风筒通过管路与风机相连通，在除尘风筒与风机的连通路径上设置除尘组件，通过除尘组件对进入除尘风筒内的含尘气体进行除尘，所述风机的出口端设置回风管路，在除尘风筒的外壁设置与回风管路连通的出风筒，所述出风筒采用中空结构，嵌设在除尘风筒外壁，在出风筒上设置若干角度可调的出风管。

4、优选的，本实用新型的出风管沿除尘风筒圆周方向均匀分布，与除尘风筒同心设置，随除尘风筒移动，将与除尘风筒正对区域的粉尘吹起，由除尘风筒进行吸取。

5、优选的，本实用新型的出风管与出风筒之间通过软管连接，在出风筒上滑动套设有驱动环，驱动环靠近出风管的一侧与出风管之间通过连杆铰接，所述驱动环背离出风管所在一侧连接有直线动力源，通过直线动力源带动驱动环前后移动进行出风管出风方向的同步调整。

6、优选的，本实用新型的除尘风筒与出风筒在接触的壁面件通过凹凸结构进行嵌合，下凹部分设置在除尘风筒上，凸起部分设置在出风筒上，在凸起部分开设与出风管连接的风道。

7、优选的，本实用新型的出风筒与回风管路连接处设置控制阀。

8、有益效果：本实用新型所公开的一种除尘器进出风结构具有如下有益效果：

9、1、本实用新型通过在除尘风筒外壁设置带有可调角度出风管的出风筒，并利用风机出口的净化后气体作为风源，实现了“吹吸结合”的除尘方式；出风管吹出的气流能将沉积或处于死角的粉尘扬起，使之进入除尘风筒的有效吸尘范围，显著提高了除尘效率。

10、2、本实用新型通过驱动环、连杆和直线动力源的配合，能够实现多个出风管出风角度的同步、精准调节，适应不同距离和位置的扬尘需求，操作便捷，自动化程度高。

11、3、本实用新型的除尘风筒与出风筒采用凹凸嵌合结构连接，结构紧凑、稳固，便于风道布置和整体移动。

1.一种除尘器进出风结构，其特征在于，包括除尘风筒（1），所述除尘风筒（1）通过管路与风机相连通，在除尘风筒（1）与风机的连通路径上设置除尘组件，通过除尘组件对进入除尘风筒内的含尘气体进行除尘，所述风机的出口端设置回风管路（2），在除尘风筒（1）的外壁设置与回风管路（2）连通的出风筒（3），所述出风筒（3）采用中空结构，嵌设在除尘风筒（1）外壁，在出风筒（3）上设置若干角度可调的出风管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种除尘器进出风结构，其特征在于，所述出风管（4）沿除尘风筒（1）圆周方向均匀分布，与除尘风筒（1）同心设置，随除尘风筒移动，将与除尘风筒（1）正对区域的粉尘吹起，由除尘风筒（1）进行吸取。

3.根据权利要求2所述的一种除尘器进出风结构，其特征在于，所述出风管（4）与出风筒（3）之间通过软管（5）连接，在出风筒（3）上滑动套设有驱动环（6），驱动环（6）靠近出风管（4）的一侧与出风管（4）之间通过连杆（7）铰接，所述驱动环（6）背离出风管（4）所在一侧连接有直线动力源（8），通过直线动力源（8）带动驱动环（6）前后移动进行出风管出风方向的同步调整。

4.根据权利要求3所述的一种除尘器进出风结构，其特征在于，所述除尘风筒（1）与出风筒（3）在接触的壁面件通过凹凸结构进行嵌合，下凹部分设置在除尘风筒（1）上，凸起部分设置在出风筒（3）上，在凸起部分开设与出风管连接的风道（9）。

5.根据权利要求1所述的一种除尘器进出风结构，其特征在于，所述出风筒（3）与回风管路（2）连接处设置控制阀（10）。